[发明专利]一种混纺纱除杂传送机构

说明书

一种混纺纱除杂传送机构，包括箱体、传送机构和除杂机构；箱体的底部设置有支腿，箱体的内部设置有传送机构和除杂机构；第一支撑板和第二支撑板上均通过第一连轴与进纱压辊滑动连接，第一连轴上套设有套管，套管与伸缩杆的底端连接，伸缩杆的顶端与箱体的顶面连接，伸缩杆上套设有第一弹簧，第一支撑板和第二支撑板上均通过第二连轴与进纱转辊转动连接；进纱压辊位于进纱转辊的正上方，第三支撑板上通过第三连轴与导纱转辊转动连接，第四支撑板上通过第四连轴与驱动转辊转动连接。本发明具有能将混纺纱压紧传送，使得混纺纱在传送过程中能够充分展开，确保混纺纱传送的宽幅，且对混纺纱除杂更加干净全面，效率更高的优点。

技术领域

本发明涉及混纺纱除杂传送技术领域，尤其涉及一种混纺纱除杂传送机构。

背景技术

随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部门。混纺纱做为一种重要的纺织材料，以其独特的性能确保了用混纺纱织成的纺织品的性能优良，混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱和涤粘混纺纱等，混纺纱也包括用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱，质量优良的混纺纱，做工精细，没有接线，编织细密平整，手感柔软舒适，弹性好，耐磨性强，不起毛球和掉线。混纺纱线按其组成原料可以分为三大类：天然纤维类混纺纱，如棉麻、毛麻和丝棉；人造纤维类混纺纱，如涤腈、涤粘和人造丝；天然与人造纤维混纺纱线。如：涤棉和毛棉等。混纺纱的比例没有硬性规定，但常规是有的：如涤棉布通常是65涤/35棉；CVC通常是棉60/涤纶40，常规是哪个比重高哪个原材料的名字放在前面，如毛大于腈纶，则称为毛腈，反之则称为腈毛，涤纶大于棉称为涤棉，反之称为棉涤。混纺纱在生产加工过程中，需要将混纺纱依次平稳的进行传送，现有的混纺纱在传送过程中，难以便捷的对混纺纱进行梳理除杂，导致混纺纱线的短纤维和杂质难以被快速充分的去除，影响后道工序混纺纱生产加工的质量，并且现有的混纺纱在传送过程中，难以平稳高效的均匀进行牵拉传送，造成混纺纱在传送过程中容易起皱，造成混纺纱牵引不平整，影响混纺纱在后道工序正常的进行加工，不能满足加工使用的需要。

发明内容

本发明提出的一种混纺纱除杂传送机构，解决了混纺纱在传送过程中容易起皱，造成混纺纱牵引不平整，影响混纺纱在后道工序正常的进行加工问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混纺纱除杂传送机构，包括箱体、传送机构和除杂机构；箱体的底部设置有支腿，箱体的内部设置有传送机构和除杂机构；

传送机构包括第一支撑板、第二支撑板、进纱压辊、进纱转辊、第三支撑板、导纱转辊、第四支撑板、驱动转辊、从动皮带轮、主动皮带轮、电机、伸缩杆和第一弹簧；箱体的左侧壁设置有进料口，箱体的右侧壁设置有出料口；箱体底面内壁上从左向右依次并排设置有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第三支撑板；第一支撑板和第二支撑板位于靠近箱体的进料口处，第三支撑板和第三支撑板位于靠近箱体的出料口处；第一支撑板和第二支撑板上均通过第一连轴与进纱压辊滑动连接，第一连轴上套设有套管，套管与伸缩杆的底端连接，伸缩杆的顶端与箱体的顶面连接，伸缩杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的底端与套管连接，第一弹簧的顶端与箱体的顶面连接；第一支撑板和第二支撑板上均通过第二连轴与进纱转辊转动连接；进纱压辊位于进纱转辊的正上方，第三支撑板上通过第三连轴与导纱转辊转动连接，第四支撑板上通过第四连轴与驱动转辊转动连接，第四连轴上设置有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接，主动皮带轮位于从动皮带轮的正上方，主动皮带轮与电机的输出端连接，电机安装在箱体的内壁上。