[发明专利]一种变薄翻边的成型方法及一种应用于变薄翻边成型的结构

说明书

本发明公开了一种变薄翻边的成型方法，包括以下步骤：步骤一，在板状坯料上进行冲压，形成预冲结构，所述预冲结构具有凹槽和凸台，所述凹槽位于所述坯料上表面，所述凸台位于所述坯料下表面，即凹槽和凸台上下相对设置，且凹槽和凸台位于同一轴线上，所述凹槽的直径小于所述凸台的直径；所述坯料上凹槽的外围是平面结构；步骤二，在预冲结构上进行冲孔，形成预冲孔；步骤三，将完成预冲孔的坯料放置在翻边凹模上，在翻边凹模上方有与之配合的翻边凸模，在翻边凸模和翻边凹模的作用下，对坯料进行变薄翻边成型。该结构能够解决变薄翻边过程中制件的开裂问题，提高了制件的合格率，减少了废品制件，节约生产成本。

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种变薄翻边的方法及一种应用于变薄翻边成型的结构。

背景技术

在零件加工中，变薄翻边是一种常见的加工成型工艺，常规的变薄翻边成型方法是在坯料1上先进行冲孔(参见附图1)，冲孔的直径为D₀，然后对完成冲孔的板料进行挤压变形，参见附图2，在翻边凸模4和翻边凹模5的作用下完成变薄翻边成型，翻边凸模4的直径为d₁，翻边凹模5的直径为d₂，最终成型后的工件壁厚为t₁,工件的高度为h，变薄翻边拉伸的长度为h₀。

变薄翻边时，凸模和凹模之间采用小间隙，材料受到挤压发生较大的塑性变形，从而使竖边厚度减薄，高度增加。变薄翻边要求材料具有良好的塑性，在变薄翻边中，变形程度不仅取决于翻边系数，还取决于壁部的变薄程度。另外，给定翻孔的凸模和凹模尺寸、翻边高度都为关键尺寸，也是影响工件质量的关键因素。

变薄翻边主要存在变形、回弹和开裂等问题，严重影响工件的质量。而其中翻边开裂问题易造成制件大批量报废，严重影响制件合格率，因此解决翻边开裂问题是解决翻边类问题的首要任务。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用于变薄翻边成型的结构，该结构能够解决变薄翻边过程中制件的开裂问题，提高了制件的合格率，减少了废品制件，节约生产成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种变薄翻边的成型方法，包括以下步骤：

步骤一，在板状坯料上进行冲压，形成预冲结构，所述预冲结构具有凹槽和凸台，所述凹槽位于所述坯料上表面，所述凸台位于所述坯料下表面，即凹槽和凸台上下相对设置，且凹槽和凸台位于同一轴线上，所述凹槽的直径小于所述凸台的直径；所述坯料上凹槽的外围是平面结构；

步骤二，在预冲结构上进行冲孔，形成预冲孔；

步骤三，将完成预冲孔的坯料放置在翻边凹模上，在翻边凹模上方有与之配合的翻边凸模，在翻边凸模和翻边凹模的作用下，对坯料进行变薄翻边成型。

在上述技术方案中，所述预冲孔与所述预冲结构同圆心设置。

在上述技术方案中，所述坯料顶面与预冲结构底面的厚度为t₂，所述坯料的厚度为t，所述t₂的范围为小于所述t的两倍。

在上述技术方案中，所述坯料顶面与预冲结构底面的厚度为t₂，所述坯料的厚度为t，所述t₂的范围为大于所述t。

在上述技术方案中，所述坯料上设置有至少一个预冲结构。

在上述技术方案中，所述预冲结构的厚度与所述坯料的厚度相同。

在上述技术方案中，所述预冲孔的直径小于所述凹槽的直径。

在上述技术方案中，所述坯料的材质为SPH440-0D制成的板材。