[发明专利]建筑物墙壁施工用混凝土及其制备方法在审
申请号: | 201910534151.8 | 申请日: | 2019-06-19 |
公开(公告)号: | CN110255991A | 公开(公告)日: | 2019-09-20 |
发明(设计)人: | 吴智斌 | 申请(专利权)人: | 海南圣岛科技有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B38/02;C04B38/10;C04B111/40 |
代理公司: | 北京汇智英财专利代理事务所(普通合伙) 11301 | 代理人: | 牟长林 |
地址: | 570105 海南省海口市龙*** | 国省代码: | 海南;46 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 建筑物墙壁 混凝土 制备 施工 抗机械冲击性能 乙二醇单丁醚 废弃混凝土 生产成本低 导热系数 复合纤维 轻质填料 陶瓷废料 重量配比 发泡剂 密实度 气凝胶 外加剂 细骨料 粗砂 硅油 抗渗 抗折 细砂 碎石 水泥 | ||
1.一种建筑物墙壁施工用混凝土,其特征在于,包括如下重量配比的各成分:水泥30-45份、乙二醇单丁醚1-2份、硅油1-2份、混合碎石40-45份、粗砂10-20份、细砂30-45份、陶瓷废料10-20份、废弃混凝土10-20份、细骨料10-20份、气凝胶10-20份、复合纤维15-25份、轻质填料10-15份、发泡剂10-15份以及外加剂15-25份。
2.如权利要求1所述的建筑物墙壁施工用混凝土,其特征在于,所述外加剂包括如下重量配比的各成分:聚羧酸系减水剂15-20份、硬化剂13-17份、纤维素接枝壳聚糖5-8份、硅烷偶联剂6-8份、碳化硅6-8份、玻化微珠6-8份、明胶粉10-12份、无水亚硫酸钠5-10份、六偏磷酸钠5-10份、海菜粉10-20份及活化剂10-20份。
3.如权利要求2所述的建筑物墙壁施工用混凝土,其特征在于,所述聚羧酸系减水剂包括如下重量配比的各成分:甲基丙烯酸10-25份、碳纤维10-25份、四硼酸钠10-25份、水性聚氨酯10-15份、葡萄糖纳10-15份。
4.如权利要求3所述的建筑物墙壁施工用混凝土,其特征在于,所述聚羧酸系减水剂制备方法包括如下步骤:
步骤S1:将四硼酸钠、葡萄糖纳与去离子水混合均匀;
步骤S2:向步骤S1所得溶液中加入碳纤维,高温下超声波处理20分钟,加热至沸腾后,边搅拌边加入甲基丙烯酸及水性聚氨酯,得聚羧酸系减水剂。
5.如权利要求2所述的建筑物墙壁施工用混凝土,其特征在于,所述活化剂包括如下重量配比的各成分:三乙醇胺10-20份、丙二醇5-8份、二甘醇5-8份、纤维素醚5-8份、硝酸盐10-20份、硅酸盐10-20份。
6.如权利要求1所述的建筑物墙壁施工用混凝土,其特征在于,所述轻质填料包括如下重量配比的各成分:轻质碳酸钙5-10份、轻质陶瓷8-15份及硅藻土10-15份。
7.如权利要求6所述的建筑物墙壁施工用混凝土,其特征在于,所述轻质填料的制备方法包括如下步骤:
步骤S1:将轻质碳酸钙、硅藻土及去离子水混合,搅拌均匀,其中,轻质碳酸钙和硅藻土的总含量与去离子水的质量比介于1:1-1:2;
步骤S2:将步骤S1所获溶液加入至70-80摄氏度,再加入轻质陶瓷搅拌均匀后,缓慢降温。
8.如权利要求1所述的建筑物墙壁施工用混凝土,其特征在于,所述混合碎石包括大石子和小石子,其中,大石子和小石子的粒径分别介于20-40mm及5-20mm;
粗砂的细度模数为2.5,细砂粒径小于0.315mm,吸水率介于2-5%;
所述细骨料包括如下重量配比的各成分:粉煤灰5-10份、沸石粉5-10份及转炉渣5-10份。
9.一种建筑物墙壁施工用混凝土制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1:配制轻质填料、聚羧酸系减水剂、活化剂及其它外加剂备用;
步骤S2:将水泥、混合碎石、粗砂、细砂、陶瓷废料、废弃混凝土以及细骨料与适量水混合均匀,制得混凝土所需的基本浆料;
步骤S3:向步骤S2所得浆料中加入复合纤维、乙二醇单丁醚、硅油,高温混合均匀;
步骤S4:将气凝胶、轻质填料、发泡剂与适量水常温混合均匀;
步骤S5:将步骤S3及步骤S4所得溶液混合,同时加入聚羧酸系减水剂、活化剂及其它外加剂,搅拌均匀即得混凝土。
10.如权利要求9所述的建筑物墙壁施工用混凝土制备方法,其特征在于,所述聚羧酸系减水剂的制备方法包括如下步骤:
步骤S11:将四硼酸钠、葡萄糖纳与去离子水混合均匀;
步骤S12:向步骤S11所得溶液中加入碳纤维,高温下超声波处理20分钟,加热至沸腾后,边搅拌边加入甲基丙烯酸及水性聚氨酯,得聚羧酸系减水剂;
所述轻质填料的制备方法包括如下步骤:
步骤S1a:将轻质碳酸钙、硅藻土及去离子水混合,搅拌均匀,其中,轻质碳酸钙和硅藻土的总含量与去离子水的质量比介于1:1-1:2;
步骤S1b:将步骤S1所获溶液加入至70-80摄氏度,再加入轻质陶瓷搅拌均匀后,缓慢降温。
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