[发明专利]一种新型水泥生产设备及使用该设备生产水泥的方法

说明书

本发明为一种新型水泥生产设备，包括母材制备装置、辅材制备装置、均化装置和水泥成品库，生产过程中，母材制备装置制备均化所需母材细粉，辅料制备装置制备辅料细粉，根据实际需要成品含量向均化设备中投入相对应比例的母材细粉和辅料细粉均化得成品，通过对两种主要材质分别研磨成形，有以下优势：容易对成品中母材或辅料的成分调整，实现多种规格成品的要求；根据母材和辅料中不同成分分别研磨，提高研磨效率，实现节能，提高母材或辅料比表面积的效果，整体实现节能高效的技术效果。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种新型水泥生产设备及使用该设备生产水泥的方法。

背景技术

目前国内外水泥工业粉磨技术发展大趋势：以超细粉磨、减量化来提质增效，中国建筑材料科学研究总院规定2020年平均细度达450㎡/kg，2030年平均细度达500㎡/kg，2050年平均细度达800㎡/kg，三级质量标准。水泥细度控制越来越细，质量越来越高，水泥生产工艺还是传统混合共同粉磨生产工艺。虽然实现超细水泥控制标准，但假性比表面积(水泥比表面积大，熟料强度发挥不理想)的现象仍然存在。

现有技术水泥细度一次混合粉磨完成，系统辅助设备少，流程简单，操作方便。细度影响粉磨效率较大，一些情况下细粉容易凝聚，产生粘球及过粉磨等现象，粉磨效率也因此降低。

在水泥粉磨过程中，物料的配比因混合材活性不同、水泥品种不同而不同。

当水泥熟料与所用混合材易磨性差异较大，采用物料按一定比例配料后混合粉磨工艺时，难磨的组分很难达到最佳的细度，造成一定的浪费；而易磨的组分又很容易产生过粉磨现象，影响磨机产量，增加粉磨电耗。特别是采用高炉矿渣、炉渣等易磨性较差的物料作为混合材时，混合粉磨后的矿渣、炉渣粉粒径会比熟料粉粒径粗，当水泥的比表面积达到控制指标时，矿渣、炉渣的比表面积较低，活性不能充分发挥，如果要使矿渣、炉渣的活性充分发挥，过度粉磨又会造成熟料的过粉磨现象，使水泥的使用性能变差，产量降低，电耗升高，不利于经济生产。

发明内容

本发明的目的在于针对以上技术问题，提供一种新型水泥生产设备及使用该设备生产水泥的方法。

一种新型水泥生产设备，包括母材制备装置、辅材制备装置、均化装置和水泥成品库；所述母材制备装置包括母材原料仓、母材球磨机、母材选粉机，所述辅材制备装置包括辅材原料仓、辅材球磨机、辅材选粉机，所述母材选粉机和所述辅材选粉机与所述均化装置入口连接，所述均化装置出口连接水泥成品仓。

在其中一个实施例中，所述母材原料仓包括并列设置的熟料仓、石膏模仓、石灰石仓、母材粉煤灰仓、母材炉渣仓、矿渣仓和母材皮带秤，所述母材皮带秤与所述母材球磨机间顺次连接有除铁机和母材辊压机；所述辅材原料仓包括并列的砂砾石仓、辅材粉煤灰仓、辅材炉渣仓、石屑仓和辅材皮带秤，所述辅材皮带秤与所述辅材球磨机间连接有辅材辊压机。

在其中一个实施例中，所述母材选粉机、辅材选粉机与所述均化设备间分别连接有收尘器。

在其中一个实施例中，所述母材球磨机与所述母材选粉机间设有第一循环管路，所述辅料球磨机与所述辅料选粉机间设有第二循环管路。

在其中一个实施例中，所述均化装置为三段均化，所述均化装置连接有加压装置。

一种使用新型水泥生产设备生产水泥的方法，包括如下步骤：

1）母材原料仓中的各种原料根据设计配比按量通过母材皮带秤经除铁机后喂入母材球磨机得到母材混合料，所述母材混合料经母材选粉机筛分出母材细料进入均化装置；

2）辅料原料仓中的各种原料根据设计配比按量通过辅料皮带秤喂入辅料球磨机得到辅料混合料，所述辅料混合料经辅料选粉机筛分出辅料细料进入均化装置；

3）均化装置中的母材细料和辅料细料均化后的成品水泥进入水泥成品库。