[发明专利]一种门扇板自动热烘成型装置

说明书

本发明属于门扇板热烘成型技术领域，具体涉及一种门扇板自动热烘成型装置，用于将胶合好的门扇板进行热烘成型处理，从左到右依次包括输送带、预热箱、加热箱和降温箱；加热箱的温度控制在160‑180度，门扇板在所述加热箱内的加热时间为15‑25分钟，加热箱中的上内壁和下内壁分别安装有多组小型燃烧器；门扇板包括前钢门板、后钢门板和置于前钢门板和后钢门板之间的门芯板，前钢门板与门芯板通过硅胶胶水相粘结，后钢门板与门芯板通过硅胶胶水相粘结。本发明公开的一种门扇板自动热烘成型装置改变了传统压重机或冷压机压实胶合门扇板的处理办法，创新了新的一种热烘成型方式，成型时间快，胶合固化时间短，大大提升加工效率。

技术领域

本发明涉及一种门扇板自动热烘成型装置。属于门扇板热烘成型技术领域。

背景技术

目前，防火安全门一般采用钢板与耐火材料复合而成。例如：安全门，一般由钢板及钢龙骨框架加入玻璃棉耐火材料复合而成，这种以软性复合材料的防火门，虽然具有一定的耐火性能及安全性能，但其总体的抗冲击性及安全性不够优良；同时，由于其一般采用软性玻璃棉或岩棉芯材，使得其整体强度下降。

现有的安全门制造技术领域中，在制备防火门时，通常包含剪板→冲孔→焊接→胶合→喷涂流程，制作完成后既将防火门标识入库，其中胶合的工艺是在门芯板的两板面上分别均匀涂抹无机高温胶，两块钢板门扇分别粘接在门芯板的两侧板面上，门芯板和钢板门扇形成安全门扇，将胶合的安全门扇放置在冷压机的工作平面上，利用冷压机将防火面板和防火芯板压实1天-2天，这是一种重力压实的方法。

综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需发明一种结改变了传统压重机或冷压机压实胶合门扇板的处理办法，创新了新的一种热烘成型方式，成型时间快，胶合固化时间短，大大提升加工效率的门扇板自动热烘成型装置。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的弊端，提供一种门扇板自动热烘成型装置，该门扇板自动热烘成型装置改变了传统压重机或冷压机压实胶合门扇板的处理办法，创新了新的一种热烘成型方式，成型时间快，胶合固化时间短，大大提升加工效率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种门扇板自动热烘成型装置，用于将胶合好的门扇板进行热烘成型处理，从左到右依次包括用于输送所述门扇板的输送带、对所述门扇板进行预热处理的预热箱、对所述门扇板进行热烘成型处理的加热箱和对高温所述门扇板进行降温换热处理的降温箱；

所述加热箱的温度控制在160-180度，门扇板在所述加热箱内的加热时间为15-25分钟，所述加热箱中的上内壁和下内壁分别安装有多组小型燃烧器；胶合的门扇板在170℃下能在20分钟左右粘接牢固。

所述预热箱内设有拱门型升降带，所述升降带上通过转轴安装板等间隔均匀安装有用于夹持和翻转所述门扇板的夹持旋转支架，所述预热箱的温度控制在50-70度；拱门型升降带的设置可保证预热箱内的门扇板的数量最大化，整个预热箱占地面积小，吞吐量大。

所述降温箱通过一排气管道与所述预热箱相连，所述排气管道的两端分别安装有用于调节预热箱温度的第一排气阀和用于调节降温箱温度的第二排气阀；降温箱和预热箱内都设置有温度传感器，通过温度的测量调节第一排气阀和第二排气阀的开闭状态。

所述门扇板包括前钢门板、后钢门板和置于所述前钢门板和后钢门板之间的门芯板，前钢门板与门芯板通过硅胶胶水相粘结，所述后钢门板与门芯板通过硅胶胶水相粘结。

所述门芯板为硅酸铝纤维板。硅酸铝纤维板具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，与硅胶胶水的粘结力。