[发明专利]H型铬锆铜结晶器铜管生产工艺

权利要求书

1.一种H型铬锆铜结晶器铜管生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

⑴制备铬锆铜合金圆棒料：该铬锆铜合金圆棒料的成分配比（重量%）为：Cr：0.8-1、Zr：0.1-0.3，余量为Cu；按照所述的成分配比将阴极电解铜加入工频感应炉中加热到1200℃，熔液表面采用石墨粉进行覆盖，并通过工频感应炉摆动使熔液内的气体和杂质上浮吸附在石墨表面，然后按照所述的成分配比依次加入铬块和锆块，随后将氯化钙颗粒撒布在整个熔液表面，使熔化后的氯化钙在熔液表面形成一层液态膜将合金熔液和空气隔绝，继续加热工频感应炉到1300 ℃使铬块和锆块全部熔化，摆动工频感应炉，使合金元素分布均匀，然后倾斜工频感应炉使铬锆铜熔液通过隔档板流入结晶器，浇注出所要求规格的铬锆铜合金圆棒料；

⑵热挤压成型H型铬锆铜结晶器铜管坯料：将步骤⑴得到的铬锆铜合金圆棒料加热到900-920℃，放入模具内一次热挤压成型实心的H型坯料，然后再将该实心的H型坯料重新加热到880-900℃，使用模具进行反挤压，退料冷却，得到空心的H型铬锆铜结晶器铜管坯料；

⑶第一次退火处理：将步骤⑵得到的空心的H型铬锆铜结晶器铜管坯料加热到680-700℃，保温2h，移入水槽中冷却至25℃，完成铜管坯料的第一次退火处理；

⑷铜管坯料整形：在冷挤压成型机上对完成第一次退火处理的铜管坯料进行无变形量的铜管坯料整形，使铜管坯料与成型机的芯杆紧密贴合；

⑸第二次退火处理：将完成步骤⑷整形的铜管坯料加热到680～700℃，保温2h，移入水槽中冷却至25℃，完成铜管坯料的第二次退火处理；

⑹铜管坯料第一次减薄壁厚引伸变形：使用冷挤压成型机对完成第二次退火处理的铜管坯料进行第一次减薄壁厚引伸变形，其引伸变形量为90-92%；

⑺固溶处理：将完成第一次减薄壁厚引伸变形的铜管坯料加热到930-950℃，保温2h，移入水槽中冷却至25℃，完成铜管坯料的固溶处理；

⑻铜管坯料第二次减薄壁厚引伸变形：使用冷挤压成型机对完成固溶处理的铜管坯料进行第二次减薄壁厚引伸变形，其引伸变形量为85-87%，同时使铜管坯料的内腔尺寸符合图纸要求；

⑼时效处理：将完成第二次减薄壁厚引伸变形的铜管坯料加热到460～480℃，保温1.5h，空冷，完成铜管坯料的时效处理；

⑽铣削加工：按照设计弧度和安装尺寸对完成时效处理的铜管坯料进行整体外形铣削加工，得到H型铬锆铜结晶器铜管半成品；

⑾铜管复合镀：首先在步骤⑽得到的H型铬锆铜结晶器铜管半成品的内表面镀镍钴合金层，然后在该镍钴合金层的表面镀铬层，得到H型铬锆铜结晶器铜管。

2.根据权利要求1所述的H型铬锆铜结晶器铜管生产工艺，其特征在于：所述铬锆铜合金圆棒料的成分配比（重量%）为：Cr：0.9、Zr：0.2，余量为Cu。

3.根据权利要求1所述的H型铬锆铜结晶器铜管生产工艺，其特征在于：所述步骤⑾中的镀镍钴合金层厚度为0.6mm，镀铬层厚度为0.07mm。