[发明专利]自动送料的石墨套管制作流水线系统在审
申请号: | 201910535595.3 | 申请日: | 2019-06-20 |
公开(公告)号: | CN110142878A | 公开(公告)日: | 2019-08-20 |
发明(设计)人: | 许厚成 | 申请(专利权)人: | 荆门市亿美工业设计有限公司 |
主分类号: | B28D1/00 | 分类号: | B28D1/00;B28D7/04;B28D7/00 |
代理公司: | 深圳灵顿知识产权代理事务所(普通合伙) 44558 | 代理人: | 陶品德 |
地址: | 448000 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动送料机构 石墨套管 流水线系统 物料传送带 自动送料 制作机 车削 胚料 工位转移机构 打孔机构 打磨机构 端面加工 加工中心 进给机构 切割机构 人工上料 生产效率 回收框 机架台 螺纹 整合 制作 自动化 增设 补充 加工 劳动 | ||
本发明公开了一种自动送料的石墨套管制作流水线系统,包括有石墨套管制作机单元,所述石墨套管制作机单元包括机架台以及设于机架台上的自动送料机构;还包括有物料传送带以及回收框,所述物料传送带的端部位于自动送料机构的上方用于为自动送料机构补充物料。所述车削进给机构用于对胚料进行端面加工、加工中心孔以及加工螺纹,所述工位转移机构用于将经过车削后的胚料依次转移至打孔机构、切割机构和打磨机构;本发明通过整合各个工序布局,增设自动送料机构,代替人工上料,自动化程度高,减轻劳动负担,提高生产效率,降低生产成本。
技术领域
本发明涉及一种自动送料的石墨套管制作流水线系统。
背景技术
现有的石墨套管生产中,往往都是人工上料,而且在加工过程中,需要人工扶持胚料完成加工,导致生产效率低下,用工成本高,不利于自动化生产。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点,提供一种自动送料的石墨套管制作流水线系统。
为实现上述目的,本发明的具体方案如下:
一种自动送料的石墨套管制作流水线系统,包括有石墨套管制作机单元,所述石墨套管制作机单元包括机架台以及设于机架台上的自动送料机构;还包括有物料传送带以及回收框,所述物料传送带的端部位于自动送料机构的上方用于为自动送料机构补充物料。
所述石墨套管制作机单元还包括夹持机构、定位支撑机构、车削进给机构、工位转移机构、打孔机构、切割机构和打磨机构,所述自动送料机构用于为夹持机构输送胚料,所述夹持机构用于夹持住胚料并带动胚料旋转,所述定位支撑机构用于支撑、定位胚料从而便于夹持机构、工位转移机构夹持胚料,所述车削进给机构用于对胚料进行端面加工、加工中心孔以及加工螺纹,所述工位转移机构用于将经过车削后的胚料依次转移至打孔机构、切割机构和打磨机构,所述打孔机构用于对胚料进行一次性穿孔加工,所述切割机构用于对胚料进行多次切割加工,所述打磨机构用于打磨加工。
其中,所述工位转移机构、打孔机构、切割机构以及打磨机构的数量均为两组,并分别对称设置在机架台上。
其中,所述自动送料机构包括送料连接座、送料支撑座、料斗、变向导料槽、送料气缸和L形的推料块,所述送料连接座固定在机架台上,所述送料支撑座固定在送料连接座上,所述料斗固定在送料支撑座上,所述变向导料槽设于送料支撑座上并位于料斗的下方,所述变向导料槽的横向进口端与料斗的出料口上下对应设置,所述送料气缸设于送料支撑座的一端并位于变向导料槽的横向进口端下方,所述推料块的一端与送料气缸的输出端连接,所述推料块的另一端朝向变向导料槽的横向进口端,所述送料支撑座的另一端对应变向导料槽的竖向出口端设置有缺口。
其中,所述夹持机构包括夹持支撑座、夹持固定座、夹持电机和动力双头夹头,所述夹持支撑座固定在机架台上,所述夹持固定座固定在夹持支撑座上,所述夹持电机固定在夹持固定座上,所述动力双头夹头可转动连接在夹持固定座上并位于变向导料槽的竖向出口端的正下方,所述夹持电机的输出端通过齿轮组与动力双头夹头传动连接。
其中,所述定位支撑机构包括定位支撑气缸和定位支撑块,所述定位支撑气缸固定在机架台的底面,所述定位支撑气缸的输出端穿过机架台后与定位支撑块连接,所述定位支撑块位于动力双头夹头的中心轴线上。
其中,所述车削进给机构包括第一直线驱动部件、第二直线驱动部件、刀塔底座和旋转刀塔,所述第一直线驱动部件设于机架台上,所述第二直线驱动部件设于第一直线驱动部件上并与第一直线驱动部件呈十字型设置,所述刀塔底座设于第二直线驱动部件上,所述旋转刀塔设于刀塔底座上。
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