[发明专利]一种3D导液件及其制作方法

说明书

本发明提供一种3D导液件，包括主体，主体具有相邻设置的第一导液区和第二导液区，第一导液区和第二导液区平行设置，第一导液区包括相邻设置的第一凸起区域和第一凹陷区域，第二导液区包括相邻设置的第二凸起区域和第二凹陷区域，第一凸起区域和第二凹陷区域通过第一连接部连接，第一凹陷区域和第二凸起区域通过第二连接部连接，第一连接部贯设第一撕裂口，第二连接部贯设第二撕裂口。液体通过第一撕裂口、第二撕裂口这一种途径实现烟油的供给，另第一导液区、第二导液区均可以吸附/输送烟油，依次保证了烟油的顺畅供给，还可防止多余的烟油泄露。

技术领域

本发明涉及一种3D导液件及其制作方法。

背景技术

目前市场上常用的雾化芯都是由导油棉和发热丝构成，导油棉的成型工艺一般采用压接成型的方式，将蓬松的棉花挤压使其具有一定的形状，例如圆柱状，然后将发热丝缠绕于导油棉内，其中导油棉的作用是在工作时把烟油从油杯导入雾化区(发热丝或者发热片)，不工作时，把烟油挡在油杯里不至于泄露，因此导油棉的性能至关重要，太松会导致漏油，太紧则供油不足导致雾化区内发热丝局部干烧，进而将棉花烧焦，甚至直接烧毁雾化芯，直接影响了雾化芯的使用寿命。而目前的导油棉也普遍存在如下问题：

1，导油棉过紧，即导油棉挤压成型的时候棉花之间过紧，虽然不工作时不泄露，但是连续工作时就容易出现导油不足造成局部干烧，直接影响到雾化芯的使用寿命。

2，导油棉为了追求导油顺畅缠绕时过于松散，此时导油棉供油过剩，造成雾化芯在使用时喷油或者非工作状态下漏油。

因此，针对上述问题，急需设计一种导油棉，以解决供油不足和供油过剩的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种3D导液件及其制作方法，其具有供油顺畅、防干烧、漏油的特性。

本发明是这样实现的：一种3D导液件的制作方法，其包括以下步骤：

提供一压座，所述压座包括相对设置的第一基体和第二基体，第一基体设置有相邻设置的第一区域和第二区域，第一区域和第二区域平行设置，且第一区域和第二区域均沿前后方向延伸设置，第一区域朝上凸设多个第一凸出部，在第一区域内前后相邻的两个第一凸出部之间具有第一间隙，在左右方向上相邻的两个第一凸出部之间具有第二间隙；第二基体设置有相邻设置的第三区域和第四区域，第三区域和第四区域平行设置，且第三区域和第四区域均沿前后方向延伸设置，第三区域朝下凸设多个第三凸出部，在第三区域内前后相邻的两个第三凸出部之间具有第三间隙，在左右方向上相邻的两个第三凸出部之间具有第四间隙；第一区域对应所述第四区域，第二区域对应所述第三区域，第三凸出部对应第二间隙，第一凸出部对应第四间隙；

将一平板状的导液材料至于第一基体和第二基体之间，将第一基体和第二基体相互靠近，第一凸出部向上运动挤压所述导液材料的下表面，第三凸出部向下运动挤压所述导液材料的上表面，第一基体和第二基体继续靠近，第一凸出部的左右两侧分别抵接左右方向上相邻的两个第三凸出部，位于第一凸出部和第三凸出部交界处的导液材料的被切出一个开口，第一凸出部继续将导液材料向上推动，第三凸出部将导液材料继续向下推动，然后挤出成型。所述导液材料挤压成型后，制得3D导液件，所述3D导液件包括一主体，所述主体具有相邻设置的第一导液区和第二导液区，第一导液区和第二导液区平行设置，第一导液区和第二导液区上下错位设置，所述第一导液区和第二导液区的交界处具有所述开口。

第二区域朝上凸设多个第二凸出部，第四区域朝下凸设多个第四凸出部，所述第二凸出部和第一凸出部在前后方向交错设置，且第二凸出部和第一凸出部在前后方向具有距离间隔；所述第四凸出部和第三凸出部在前后方向交错设置，且第四凸出部和第三凸出部在前后方向具有距离间隔。

一种3D导液件的制作方法，其包括以下步骤：