[发明专利]一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法在审
| 申请号： | 201910535727.2 | 申请日： | 2019-06-20 |
| 公开（公告）号： | CN110241319A | 公开（公告）日： | 2019-09-17 |
| 发明（设计）人： | 邹军涛;石林;石浩;梁淑华 | 申请（专利权）人： | 西安理工大学 |
| 主分类号： | C22C1/03 | 分类号： | C22C1/03;C22C9/06;C22F1/08;C22F3/00 |
| 代理公司： | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人： | 杜娟 |
| 地址： | 710048 陕*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 合金 合金板材 细晶粒 制备 冷变形 真空感应熔炼 电脉冲处理 强韧化处理 热处理 高温热轧 工艺周期 合金铸锭 绿色环保 微观偏析 铺垫 变形 | ||
1.一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，采用真空感应熔炼法制备Cu-Ni-Mn合金；
步骤2，将经步骤1制备的Cu-Ni-Mn合金铸锭进行高温热轧变形，得到Cu-Ni-Mn合金板材；
步骤3，将经步骤2得到的Cu-Ni-Mn合金板材进行室温冷变形处理；
步骤4，将经步骤3冷变形后的Cu-Ni-Mn合金板材进行电脉冲处理，得到细晶粒Cu-Ni-Mn合金。
2.根据权利要求1所述的一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法，其特征在于，所述步骤1中采用真空感应熔炼法制备Cu-Ni-Mn合金的具体过程为：电解镍、电解锰和铜按照质量比为2:2:6进行配料，熔炼温度为1135℃～1165℃，待配料完全熔化后保温，然后加入配料质量0.1％的变质剂，加热搅拌15min～20min后再用水冷铜模浇注，得到Cu-Ni-Mn合金铸锭。
3.根据权利要求2所述的一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法，其特征在于，所述铜为T2纯铜。
4.根据权利要求2所述的一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法，其特征在于，所述变质剂为硼粉。
5.根据权利要求2所述的一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法，其特征在于，所述配料完全熔化后保温时间为5min～10min。
6.根据权利要求1所述的一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法，其特征在于，所述步骤2中高温热轧变形具体过程为：将经步骤1真空感应熔炼后的Cu-Ni-Mn合金铸锭置于氢气加热炉中，加热温度为845℃～855℃，保温时间为110min～130min，加热结束后温度不低于745℃，得到Cu-Ni-Mn合金板材。
7.根据权利要求6所述的一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法，其特征在于，所述Cu-Ni-Mn合金板材厚度为4.5mm～5.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法，其特征在于，所述步骤3中室温冷变形处理的具体过程为：将经步骤2得到的Cu-Ni-Mn合金板材表面进行打磨，然后利用卧式冷轧机在室温环境下进行冷变形处理。
9.根据权利要求1所述的一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法，其特征在于，所述步骤4中电脉冲处理的具体过程为：将经步骤3处理后的Cu-Ni-Mn合金板材表面进行打磨，然后设定充电电压为40V～60V，脉冲频率为275Hz～375Hz，电脉冲处理结束后空冷，得到细晶粒的Cu-Ni-Mn合金。
10.根据权利要求9所述的一种制备细晶粒Cu-Ni-Mn合金的方法，其特征在于，所述电脉冲处理时间为150s～600s。
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