[发明专利]一种电池焊接工艺方法

权利要求书

1.一种电池焊接工艺方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

S1焊接前：电池（10）进入到焊接工位，电池（10）呈直立状态，极耳朝上；

S2合模焊接中：焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）合模插入极耳空间内，焊接中压条（4）下压，焊接中压条（4）处于焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）之间，与焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）形成焊接型腔，极耳高度高于焊接型腔上平面，焊接热压头（1）平移至电池（10）极耳上方，到位后缓慢下压，当焊接热压头（1）接触极耳时，因高温将极耳上部熔化，边下压边熔化，直至极耳化成铅液成形于焊接型腔；

S3焊接后冷却：焊接热压头（1）上抬，并平移返回原位，同时冷却体安装架（6）带着焊接冷却体（5）平移至电池（10）上方，并下压使焊接冷却体（5）接触由铅液成形的形成的汇流排，促使汇流排快速冷却成型；

S4焊接后脱模：汇流排快速冷却成型后，冷却体安装架（6）移开，焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）脱模，完成一次电池（10）的焊接，等待下一次电池（10）的焊接，如此往复；

所述焊接工位包括焊接热压头（1）、焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）、焊接中压条（4）、焊接冷却体（5）、冷却体安装架（6）和加热体（7），所述焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）的结构相同，呈对称布置；所述焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）开设有加热片安装槽（8），用于进行加温及保温，所述焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）的温度控制在190-230℃。

2.如权利要求1所述的一种电池焊接工艺方法，其特征在于：所述焊接型腔模一（2）、焊接型腔模二（3）的型腔由数个齿状条组成，工作时齿状条插入电池（10）极耳空档，和焊接中压条（4）合拢后形成焊接型腔。

3.如权利要求1所述的一种电池焊接工艺方法，其特征在于：所述焊接中压条（4）配有加热管安装孔（9），用于进行加温及保温。

4.如权利要求1所述的一种电池焊接工艺方法，其特征在于：所述焊接热压头（1）配有加热管安装孔（9），用于对加热体（7）的加温，加热体（7）温度控制在650-750℃，所述焊接热压头（1）加热方式为电加热。

5.如权利要求1所述的一种电池焊接工艺方法，其特征在于：所述焊接冷却体（5）安装在冷却体安装架（6）上，所述焊接冷却体（5）采用水湿润的毛毡，用于电池（10）焊接后冷却成型。