[发明专利]一种制备大孔容、多孔道、宽分布拟薄水铝石的方法

说明书

本发明公开了一种制备大孔容、多孔道、宽分布拟薄水铝石的方法，包含以下操作步骤：(1)将2N‑5N的铝原料与醇催化下反应得到铝醇盐，保温；(2)蒸馏提纯，将提纯后所得铝醇盐移至水解反应釜中，添加1‑8‰的纳米一水铝石籽晶，加入醇溶液，保温；(3)水解，添加助剂，保温，得到大孔容、多孔道、宽分布的拟薄水铝石产品。本发明方法采用2N‑5N纯度的铝制品，采用本发明方法获得1.0‑1.3cc/g的大孔容、双峰分布多孔道的拟薄水铝石产品的需求，此方法得到的产品孔容更大、孔道更丰富，加酸不易坍塌，成型后载体的强度更好。

技术领域

本发明涉及一种制备拟薄水铝石的方法，特别涉及一种制备大孔容、多孔道、宽分布拟薄水铝石的方法。

背景技术

拟薄水铝石又名一水合氧化铝，是一种重要的催化剂原材料，在石化领域如催化裂化、加氢、重整等方面应用广泛。拟薄水铝石除了本身是一种重要催化剂载体外，同时还是制作其他多种催化剂的主要胶粘剂，有着不可忽视的作用。

目前，由于石油石化行业裂解原料的重质化，对重质原油、煤焦油、页岩油及焦沙油等加氢处理催化剂，其使用的活性氧化铝载体必须具有足够大的孔容及适宜的孔结构才能显示良好的催化活性，同时能有效降低结焦及避免重金属杂质沉积造成活性下降或失活。因此大孔容、良好孔道的醇盐法拟薄水铝石产品是市场所缺少的。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明针对上述技术问题，发明一种制备大孔容、多孔道、宽分布的拟薄水铝石的方法，旨在得到一种低成本、流程简洁、易操作，获得到大孔容、多孔道、宽分布的拟薄水铝石。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种制备大孔容、多孔道、宽分布拟薄水铝石的方法，包含以下操作步骤：

(1)将2N-5N的铝原料与醇在氯化汞或氯化铝催化下反应得到铝醇盐，并在100-180℃下保温5-12h；

(2)将步骤(1)保温后所得物质在160-200℃下蒸馏提纯10-16h，将提纯后所得铝醇盐移至水解反应釜中，同时按质量百分比添加1-8‰的纳米一水铝石籽晶，按摩尔比1:20-65加入醇溶液，在60-240℃下保温2-24h；

(3)将步骤(2)中保温后所得物质水解4-12h，水解蒸出的是醇与高纯水或去离子水的混合液，含醇量在55％-95％，添加0.3-1％的助剂，在60-240℃下保温2-24h，得到大孔容、多孔道、宽分布的拟薄水铝石产品。

优选的是，步骤(1)中所述的铝原料为铝片、铝块、铝粒、铝锭或废弃的电子铝箔等高纯铝制品中的一种。

优选的是，步骤(1)中3N的铝原料与醇在氯化汞或氯化铝催化下反应。

优选的是，步骤(1)中所述的醇为异丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇中的一种。

优选的是，步骤(1)中所述的反应为83-84℃下反应6-10h。

优选的是，步骤(2)中所述的水解温度为65-95℃。

优选的是，步骤(2)中所述的水解为按照铝醇盐与醇溶液的摩尔比1:20-65混合进行水解；所述的醇溶液为水与醇的摩尔比1：1-6混合，所述的醇为异丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇中的一种。

优选的是，步骤(2)中加入纳米一水铝石籽晶为结晶度在75-80％的一水铝石原粉，晶粒大小在10-50纳米。

优选的是，步骤(3)中所述的助剂为硝酸、盐酸、柠檬酸、冰醋酸、双氧水、水玻璃、硅酸盐、油酸、尿素、氨、月桂醇或十二烷脂类的一种或者两类混合物。