[发明专利]耐高压耐磨陶瓷柱塞

说明书

本发明提供了一种耐高压耐磨陶瓷柱塞，在该技术方案中，以缸套容纳柱塞杆，在缸套的末端，利用端封座保持封闭，从而构建封闭空间供柱塞杆在内部做功，在缸套另一端利用壳体与其对接，并通过环体对壳体与缸套之间的接缝实现密封、固定作用，基于环体在缸套与壳体外表面的箍接模式，可通过螺钉实现便捷的拆装操作；在此基础上，本发明在壳体中固定了导向套，对柱塞杆的运动方向起到引导作用，并且，基于第二O型密封圈和Y型密封圈可对柱塞杆与导向套之间可能存在的气隙起到密封作用。应用本发明，可实现柱塞缸与缸套便捷的拆卸分离，而且无需复杂的连接结构，尤其适用于陶瓷材质的柱塞。

技术领域

本发明涉及陶瓷柱塞技术领域，具体涉及一种耐高压耐磨陶瓷柱塞。

背景技术

柱塞是柱塞缸内的活动部件，与缸体相配合，通过柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现做功。柱塞是柱塞泵、柱塞阀内的重要部件，柱塞缸及柱塞的性质对泵的整体性能具有直接影响。现有技术中柱塞普遍以金属材料制成，为了获得更好的耐高压和耐磨性，基于工程陶瓷材料的柱塞在近年来不断得到发展。

陶瓷柱塞采用复合陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高温等性能，材质稳定性更加可靠。同时，内腔表面采用流体结构，无死角、沟槽。内腔表面与柱塞表面呈镜面状态，外表面振动抛光，气密性更好，而且便于清洗、消毒。同时，基于陶瓷材料稳定的化学性质，使陶瓷柱塞具有一定的耐腐蚀性，可保证稳定运行。尽管具有以上技术优点，但不同于金属材料，陶瓷材料不便于采用丝接、焊接等模式实现固定密封，因此，目前多数柱塞及缸体设计为一体式成型的封闭式结构，这种结构不便于后期的拆卸维护。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种耐高压耐磨陶瓷柱塞，以解决现有技术常规陶瓷柱塞不便于与缸体拆卸分离的技术问题。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

耐高压耐磨陶瓷柱塞，包括缸套，壳体，环体，螺钉，导向套，压环，第一O型密封圈，格莱圈，第二O型密封圈，Y型密封圈，A型防尘圈，驱动杆，环形压盖，柱塞杆，端封座，耳座，其中缸套的一端与壳体对接，在缸套与壳体之间套接有环体，所述环体通过螺钉固定在缸套与壳体之间的接缝处；在壳体的内部套接有导向套，在所述导向套与环体之间连接有压环，所述压环与导向套之间的接合面上连接有第一O型密封圈，所述压环与环体之间的接合面上连接有格莱圈；柱塞杆插接在导向套中，柱塞杆与导向套内壁之间分别连接有第二O型密封圈和Y型密封圈，所述柱塞杆同时贯穿缸套和壳体，在柱塞杆与壳体的端口之间连接有A型防尘圈，在柱塞杆的末端固定连接有驱动杆，在所述驱动杆与柱塞杆的接合位置套接有环形压盖，在所述缸套的另一端固定连接有端封座，在所述端封座上连接有耳座。

作为优选，在环形压盖上具有若干气体通道，所述气体通道贯穿环形压盖，所述若干气体通道相互平行，所述气体通道与环形压盖的轴线相互平行。

作为优选，在缸套与柱塞杆之间具有第一环隙，在环体于柱塞杆之间具有第二环隙，所述第二环隙的截面积大于第一环隙的截面积。

作为优选，驱动杆与柱塞杆均呈圆柱体形状，所述驱动杆的轴线与柱塞杆的轴线相互重合。

作为优选，所述螺钉的轴线垂直于柱塞杆的轴线；在端封座与缸套之间的接合面上垫置有C型密封圈。