[发明专利]一种海中裸岩紊流急流条件下深基坑围堰的施工方法

权利要求书

1.一种海中裸岩紊流急流条件下深基坑围堰的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.施工准备：平整施工场地，测量放样出围堰钢管桩(1)的位置并标记；

S2.钻机成孔：在标记位置处埋设钢护筒，利用钻机冲击成孔；

S3.围堰钢管桩施工：吊车吊装钢管(4)下放至孔内并固定，然后下放钢筋笼(5)并灌注水下砼，拆除钢护筒(3)，形成围堰钢管桩(1)；

S4.重复步骤S2和步骤S3，直至完成所有围堰钢管桩(1)的施工，施工完成后呈内、外两圈的双层围挡结构(6)，内圈围挡(601)和外圈围挡(602)均是由若干个围堰钢管桩(1)均匀间隔组成；

S5.活性粉末砼板施工：所述内圈围挡(601)的任意相邻的两个围堰钢管桩(1)之间和所述外圈围挡(602)的任意相邻的两个围堰钢管桩(1)之间均固定安装至少一片活性粉末砼板(7)，最下层活性粉末砼板(7)的板底置于海床面(8)；

安装活性粉末砼板(7)后，所述的内圈围挡(601)和所述的外圈围挡(602)分别呈两道密不透风的墙体状；

S6.围堰封底施工：向双层围挡结构(6)与活性粉末砼板(7)、海床面(8)形成的空腔内灌注混凝土(11)，完成海中深基坑围堰的施工。

2.如权利要求1所述的海中裸岩紊流急流条件下深基坑围堰的施工方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：

S301.岸边围堰钢管桩施工：移动钻机至已平整的岸边场地，埋设第一钢护筒，利用钻机冲击成孔，吊装第一钢管下放至孔内并固定，再下放第一钢筋笼，然后灌注水下混凝土，灌注完成后拆除第一钢护筒，完成岸边围堰钢管桩(2)的施工；

S302.海中围堰钢管桩施工：在岸边围堰钢管桩(2)的桩顶安装承重梁，吊装钻孔平台至所述承重梁上，并在钻孔平台的前端连接悬臂导向架，所述悬臂导向架悬空于海面上方；

移动钻机至钻孔平台，下放第二钢护筒垂直穿过悬臂导向架中心，固定第二钢护筒，利用钻机冲击成孔，先吊装第二钢管下放至孔内，再下放第二钢筋笼，然后灌注水下混凝土，灌注完成后拆除第二钢护筒，拆除悬臂导向架，完成海中围堰钢管桩(3)的施工。

3.如权利要求2所述的海中裸岩紊流急流条件下深基坑围堰的施工方法，其特征在于，所述步骤S302中灌注水下混凝土后，第二钢管成为第二钢管桩，第二钢管桩的桩底置于中风化岩层顶面(9)，下放的第二钢筋笼的顶面高于海床面(8)。

4.如权利要求2所述的海中裸岩紊流急流条件下深基坑围堰的施工方法，其特征在于，所述第一钢管、所述第二钢管与所述钢管(4)的结构相同，均在外壁对称设有两道用于插接活性粉末砼板(7)的卡槽(401)，两个相邻的钢管(4)的相对的两个卡槽(401)之间的宽度与活性粉末砼板(7)的宽度一致。

5.如权利要求4所述的海中裸岩紊流急流条件下深基坑围堰的施工方法，其特征在于，所述卡槽(401)是由焊接在钢管(4)外壁的两个平行相对的定位钢板(402)组成，每一个定位钢板(402)的外侧面与钢管(4)外壁之间焊接有加劲钢板(403)。

6.如权利要求4或5所述的海中裸岩紊流急流条件下深基坑围堰的施工方法，其特征在于，所述钢管(4)的内壁和外壁均涂敷单层环氧粉末涂层，钢管(4)内壁的单层环氧粉末涂层上还喷涂有一层耐磨防滑涂层。

7.如权利要求1所述的海中裸岩紊流急流条件下深基坑围堰的施工方法，其特征在于，所述活性粉末砼板(7)是活性粉末混凝土板，它是具有顶端侧壁凹陷部(701)、底部侧壁凸出部(702)的类矩形结构，所述顶端侧壁凹陷部(701)与底端侧壁凸出部(702)上下正相对，且一块活性粉末砼板(7)通过顶端侧壁凹陷部(701)和/或底端侧壁凸出部(702)可与其他活性粉末砼板(7)插接拼装。

8.如权利要求7所述的海中裸岩紊流急流条件下深基坑围堰的施工方法，其特征在于，所述步骤S5内具有至少两种高度的活性粉末砼板(7)。