[发明专利]一种新型辊锻机轴承装置

说明书

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种新型辊锻机轴承装置，包括底座、机架、下锻辊、上锻辊和辊锻模具，底座的上表面两侧竖直方向固定安装有机架；有益效果为：通过在上锻辊的上方设置上循环管，下锻辊的下方设置下循环管，在循环管内通入冷却水，当辊锻模具转动至循环管之间时，与循环管周围的低温气体进行热交换，进行散热，其次在上循环管上方安装风机，可以增强空气流通，辅助散热；通过在底座上安装集水槽，锻件表面受压力时落下的熔融金属落入水中，凝固成金属碎屑，避免因滴落在底座上飞溅烫伤工作人员；在集水槽内安装过滤装置，避免集水槽内的金属碎屑过多时造成排水口堵塞，其次也方便对金属碎屑的收集清理。

技术领域

本发明涉及机械设备相关技术领域，具体为一种新型辊锻机轴承装置。

背景技术

辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，总体设计采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上、下锻辊进行旋转运动。上、下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具，使工件辊压成形。锻辊中心距和锻辊角度调整机构可以调整上、下锻辊的中心距和锻辊模具的错位角度，很方便地对正和调整模具间隙和角度。现有的辊锻机轴承装置存在以下缺点：

1.辊锻机在对锻件进行辊压时，由于锻件是高温度金属，与辊锻模具直接接触，造成辊锻模具温度过高；

2.在对锻件进行辊压时，锻件表面因受挤压力，会产生熔融碎屑，熔融碎屑直接落在底板上，容易粘附在底板上，或者飞溅将工作人员烫伤；

3.采用集水槽对熔融的金属碎屑进行收集，在排水时容易造成排水口堵塞，为此，本发明提出一种新型辊锻机轴承装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型辊锻机轴承装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型辊锻机轴承装置，包括底座、机架、下锻辊、上锻辊和辊锻模具，所述底座的上表面两侧竖直方向固定安装有机架，两组所述机架之间设置有下锻辊，且两组机架之间位于下锻辊的上方设置有上锻辊，所述下锻辊的两端与两组机架的外表面转动连接，上锻辊的两端与两组机架的外表面转动连接，所述下锻辊和上锻辊的外表面均固定安装有辊锻模具，所述底座的上表面滑动安装有集水槽，且集水槽的内部固定安装有过滤装置，所述集水槽的前侧面开设有排水口，且排水口位于过滤装置的下方，所述上锻辊的上方设置有上循环管，下锻辊的下方设置有下循环管，所述上循环管与下循环管之间设置有连接管，且连接管的两端与上循环管和下循环管的末端固定连接，上循环管、下循环管和连接管组成循环冷却装置，所述上循环管与下循环管均与机架的外表面固定连接。

优选的，所述底座的上表面位于下锻辊的下方开设有矩形凹槽，矩形凹槽的前端为开口状，集水槽位于矩形凹槽的内部，且集水槽的高度高于矩形凹槽的深度。

优选的，所述矩形凹槽的左右两侧内壁开设有T形凹槽，T形凹槽的前端为开口状，集水槽的左右两侧外表面固定安装有T形滑轨，且T形滑轨位于T形凹槽的内部，集水槽通过T形滑轨与矩形凹槽滑动连接。

优选的，所述过滤装置为上端呈开口的矩形框架结构，过滤装置的下表面为网格状，过滤装置的左右两侧壁上表面固定安装有挂钩，集水槽的左右两侧内壁固定安装有挂环，且挂钩挂在挂环内。

优选的，所述上循环管与下循环管形状相同，且上循环管和下循环管均与辊锻模具的外表面存在间距，上循环管和下循环管呈蛇形排列。

优选的，所述机架的外表面对应上循环管和下循环管的位置均固定安装有水平支架，且水平支架的末端固定连接有半圆环，上循环管位于半圆环内，且上循环管的外表面与半圆环内壁接触。

优选的，所述上锻辊上方的水平支架上表面固定安装有一组风机，半圆环的上下表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，上循环管通过螺栓与水平支架固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：