[发明专利]铝包装及其制作装置、制备方法

说明书

本发明涉及一种铝包装及其制作装置、制备方法。所述制作装置包括配合设置的定位夹具和定模夹具，定位夹具包括支撑件和设于支撑件周侧的限位件，支撑件具有支撑面，限位件凸出于支撑面且能够相对于支撑件运动以改变相对于支撑面的凸出高度，定模夹具包括夹套，夹套包括朝向定位夹具的抵持端，制作铝包装时，支撑件支撑铝管，夹套套设于铝管且抵持端与限位件配合对铝管底部成型，抵持端能够抵推限位件相对于支撑件运动。本发明通过制作装置中的定位夹具和定模夹具的配合，解决了铝包装底部形状单一的难题，从而获得底部为圆弧形、中间收腰或扩口的结构的铝包装，使铝包装的产品形状更丰富。

技术领域

本发明涉及成型加工技术领域，特别是涉及铝包装及其制作装置、制备方法。

背景技术

在常见金属材料中，铝的延展性较好，因此可以加工成各种形状的铝包装产品。且又因为轻质、不易变形破碎，表面可印刷，因此，越来越多的行业开始采用铝包装产品。

市面上厚壁在0.4mm～0.6mm的铝包装主要有铝瓶、铝杯、铝罐等，此类铝包装的制备方法主要先通过冷挤压得到铝管毛胚，然后经过抛光、内涂、底涂、胶印、光油等工序，最后在成型阶段用扩口或缩口的工艺成型。但是在成型阶段，底部都需要一个夹具夹住铝管毛胚，从而导致产品底部形状固定只能为直线型。而且，产品越小，底部留给夹具的空间越少，加工难度越大。所以，传统的铝包装产品只能在上部进行形状变化，底部的形状单一，均为直线型。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种铝包装及其制作装置、制备方法，通过该制作装置和制备方法解决铝包装底部形状单一的难题，获得底部圆弧形、中间收腰或扩口的结构的铝包装。

一种铝包装制作装置，包括配合设置的定位夹具和定模夹具，所述定位夹具包括支撑件和设于所述支撑件周侧的限位件，所述支撑件具有支撑面，所述限位件凸出于所述支撑面且能够相对于所述支撑件运动以改变相对于所述支撑面的凸出高度，所述定模夹具包括夹套，所述夹套包括朝向所述定位夹具的抵持端，制作铝包装时，所述支撑件支撑铝管，所述夹套套设于所述铝管且所述抵持端与所述限位件配合对所述铝管底部成型，所述抵持端能够抵推所述限位件相对于所述支撑件运动。

在其中一个实施例中，所述限位件环绕所述支撑件设置，所述限位件包括至少一个限位块。

在其中一个实施例中，所述夹套包括靠近所述抵持端设置的变形部，所述变形部的内径沿背离所述抵持端的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述定模夹具还包括固定件，所述固定件的长度大于所述夹套的长度，且所述固定件背离所述定模夹具的一端能够伸出所述夹套，制作铝包装时，所述固定件伸入所述铝管并将所述铝管抵接于所述支撑件。

在其中一个实施例中，所述制作装置还包括配合设置的锁紧夹具以及扩/缩口模具，所述锁紧夹具包括有内凹的容纳腔，所述锁紧夹具能够锁紧底部成型后的所述铝管的底部，所述扩/缩口模具对锁紧后的铝管进行扩/缩口加工；

其中，所述容纳腔的表面包括有柔性材料，所述锁紧夹具包括多个锁紧块，多个所述锁紧块拼接组成所述锁紧夹具。

在其中一个实施例中，所述制作装置还包括胶棒，所述胶棒包括中轴和设于所述中轴周侧的工作部，所述工作部包括第一工作部、第二工作部、连接于所述第一工作部和所述第二工作部之间的过渡部，所述第一工作部的外径大于所述第二工作部的外径，所述过渡部为弧状结构，所述胶棒用于对底部成型前的所述铝管的表面进行涂覆处理。

一种铝包装的制备方法，包括：

提供铝管；

将所述铝管装配于定位夹具，将定模夹具套设于所述铝管外，所述定模夹具的夹套沿所述铝管滑动，使所述抵持端推抵所述限位件相对于所述支撑件运动，以改变所述限位件相对于所述支撑面的凸出高度，使所述铝管底部成型，得到预制件；