[发明专利]一种发动机叶轮罩的加工工艺

权利要求书

1.一种发动机叶轮罩的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，将石蜡在70℃下融化，同时将融化的石蜡通过压蜡机注入内表面涂布有脱模剂的模具中，然后进行冷却、脱模得到蜡模，同时将制备的蜡模粘结在浇注系统上，然后在碳酸氢钠溶液中进行清洗，除去蜡模表面的脱模剂，同时在蜡模的表面喷涂一层汽油，由于石蜡溶于汽油，喷洒汽油时，汽油进入蜡模表面；

第二步，将蜡模浸入粘性自转移胶体中，缓慢旋转使得蜡模的表面挂涂一层粘性自转移涂料，然后在室温下晾干，此时蜡模的表面覆盖一层粘性自转移层；其中粘性自转移胶体的具体制备过程如下：

步骤1：取一定量氢氧化铝和氢氧化镁粉末混合均匀，然后将混合粉末加入丙酮溶液中，同时向其中加入丙三醇，搅拌混合均匀，然后向溶液中加入十二烷基苯磺酸钠，常温下搅拌混合2-3min；

步骤2：向步骤1制备的溶液中加入氧化淀粉，搅拌混合均匀；

步骤3：向步骤2中混合后的溶液中逐滴加入1，6-亚己基二异氰酸酯，边滴加边剧烈搅拌反应2h，得到糊状溶液；

步骤4：向步骤3制备的糊状溶液中加入滑石粉，搅拌混合均匀后在50℃搅拌，直到溶液变为粘稠状，得到粘性自转移胶体；

第三步，在蜡模表面的粘性自转移层上涂布一层高强度粘合剂，同时在粘合剂上撒上一层石英砂，然后在50℃下烘干至石英砂通过粘合剂粘合在粘性自转移层上，然后将蜡模浸入复合石膏浆料中，使得石英砂缝隙中填充复合石膏浆料，然后在50℃下烘干，形成一层外壳；

其中，高强度粘合剂的具体制备过程如下：取一定量的氧化淀粉加入水中混合均匀，然后向其中逐滴加入1，6-亚己基二异氰酸酯，边滴加变剧烈搅拌，滴加完全后反应1h得到高强度粘合剂；每克氧化淀粉中加入水7-8mL，加入1，6-亚己基二异氰酸酯0.23-0.25g；

第四步，将第三步中包裹外壳的蜡模置于75℃的热水中，待蜡模完全熔融至热水中为止，然后取出外壳层，并将其放置在质量分数为3％的硼酸溶液中加热至85℃煮制20min，用以完全除去外壳层内壁的蜡，其中外壳层内部粘结一层粘性自转移层，得到复合砂型模壳，并将复合砂型模壳在1000-1100℃的电阻炉中焙烧2h后取出；

第五步，精炼铁合金熔体，同时将精炼的铁合金熔体浇注在复合砂型模壳中，待铁合金熔体冷却成型后利用震动脱壳机进行脱壳，得到发动机叶轮罩。

2.根据权利要求1所述的一种发动机叶轮罩的加工工艺，其特征在于，第二步中混合粉末中氢氧化铝和氢氧化镁粉末的质量比为1：1，每升丙酮溶液中加入混合粉末18-20g，加入丙三醇230-240g，加入十二烷基苯磺酸钠12-15g，每升丙酮溶液中加入氧化淀粉310-320g，每升丙酮溶液中加入1，6-亚己基二异氰酸酯130-135g，每升丙酮溶液中加入滑石粉32-36g。

3.根据权利要求1所述的一种发动机叶轮罩的加工工艺，其特征在于，第三步中复合石膏浆料是由如下方法制备：将一定量的半水石膏加入水中，混合均匀混后向其中加入滑石粉、氧化淀粉和硼砂，常温下搅拌3-5min，得到复合石膏浆料。

4.根据权利要求3所述的一种发动机叶轮罩的加工工艺，其特征在于，每克半水石膏中加入水10-11mL,加入滑石粉0.21-0.22g，加入氧化淀粉0.15-0.17g，加入硼砂0.11-0.12g。