[发明专利]异经异纬色织柳条绉的生产工艺及其柳条绉

权利要求书

1.一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原料选用并进行交织排列：经纱采用7.3tex的低特双棉股线与50tex的高特苎麻纱按顺序排列，纬纱采用14.6 tex的原色粘胶短纤纱与14.6 tex、捻度800捻/米的强捻涤纶短纤纱，按2：2的比例进行投纬；

（2）对经纱按照以下步骤进行加工：松式络筒→染色→倒筒→整经→浆纱→穿经→织造→松式整理；对纬纱按照以下步骤进行加工：粘胶短纤纱直接用于织造，涤纶强捻纱须经倍捻、定捻后用于织造；

所述的步骤（2）中的络筒工序采用日本神津松式络筒机，针对不同经纱采取不同的络筒工艺，7.3tex低特双棉股线由于其纱支高，强力小，条干好，所以络筒时应采取小张力，络筒张力为15cN，以减磨保伸，改变卷装形式为目的；50tex的高特苎麻刚性大，强力好，条干较差，络筒时应以除杂为主，采取大的络筒张力，络筒张力为25cN，采用筒子染色工艺，其主要工艺：压力为0.4MPa，温度为120 ℃，时间为40min，倒筒时应加大卷绕密度，数值为0.45g/cm ³；

所述的步骤（2）中的整经采取双织轴织造，整经时，将7.3tex的低特双棉股线拉成一个经轴，称为第一经轴；将50tex的高特苎麻按照色纱排列顺序拉成另一个经轴，称为第二经轴；整经采用GA124型整经机，第一经轴采用“中车速，小张力”原则，车速400 m/min；整经张力：前段14cN ，中段12 cN，后段10 cN ；第二经轴采用“高车速，大张力”原则，车速 450m/min，整经张力：前段16 cN ，中段14 cN，后段12 cN ；穿综时，凡第一经轴均穿第1～4片综，第二经轴轴穿第5～10片综；

所述的步骤（2）中的浆纱具体为：采用德国S432型祖克双浆槽浆纱机上浆；第一经轴的经纱是120 S/2经纱，上浆要以增强保伸为主，减磨为辅，浆纱速度75 m/min，浆纱以磷酸酯淀粉为主，PVA、聚酯胶粉为辅，配方及主要工艺如下：磷酸酯淀粉54 kg，PVA2099 15 kg，聚酯胶粉9kg，丙烯酸浆料5 kg，浆纱油8 kg，甘油4 kg，蜡片4 kg，调浆桶体积1 000 L，上浆率12 %，含固率9.5 %，回潮率3 %，伸长率1 %，浆槽温度：85 ～ 90 ℃；浆槽压力：第一压浆辊 12kN，第二压浆辊8 kN，干区张力900 N，卷绕张力2 100 N，预烘温度132 ℃，主烘温度120℃；

所述的步骤（2）中的纬纱的加捻为：采取两次加捻的加捻方式，总捻度在45 ～ 48个/英寸，公制捻系数控制在650 ～ 670范围内；纬纱的定捻为：定形温度控制在50 ～ 60 ℃之间，时间为1h，定形后其捻度稳定率为40 %；

所述的步骤（2）中织造工艺为：一方面第二经轴整经时，在2/2方平交织的亚麻纱处多加垫圈75 g；另一方面织造时，第一经轴积极送经并拖动第二经轴送经，并且上机工艺参数以第一经轴为准；车速采用低速，速度为400rpm。

2.根据权利要求1所述的一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（1）中，低特棉股线经纱与纬纱以1：1平纹交织，高特麻纱经纱与纬纱以4：4方平和1：3左斜交织，使布面产生水波浪式的泡绉效果。

3.根据权利要求1所述的一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（1）中的色经排列具体为：将双股7.3tex棉股线定义为A，50tex高特苎麻定义为B，色调为蓝白条，这样经纱配色如下：漂白A8根，深蓝B16根，漂白A8根，中蓝B16根，漂白A8根，浅蓝B16根，漂白A8根，中蓝B16根，漂白A8根，深蓝B16根，漂白A8根，共计128根。

4.根据权利要求1所述的一种异经异纬色织柳条绉的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（2）中后整理工艺为：首先经松式湿热起绉前处理，包括松式水洗、松式退浆、松式加软，使高捻纬纱产生强烈的热收缩，从而在织物表面产生纵向的柳条绉纹，然后要采用滚筒烘干，卷筒，其主要工艺为：松式水洗、松式退浆、松式加软时，水温分别为60 ℃、95℃、100℃；处理时间分别为10min、15 min、20 min。