[发明专利]红外线金属蜂窝体及红外线燃烧器

说明书

本发明公开了一种红外线金属蜂窝体，其包括金属薄带和凸台组，所述金属蜂窝体由金属薄带盘绕而成，所述凸台组间隔设置在所述金属薄带上，使金属薄带盘绕后形成间隔的凸台圈和平带圈，所述凸台圈上的凸台组设置在金属薄带的两面用于与相邻的平带圈配合形成火孔；所述凸台组包括至少两个长条形的凸台单元；本发明还公开了一种红外线燃烧器；本发明的红外线金属蜂窝体在金属薄带上间隔设置尺寸足够大的长条形凸台单元，提高了生产所用滚压凸点或冲压冲针强度，减少其磨损；也增强了蜂窝体的稳定性，同时提高蜂窝体的孔隙率。

技术领域

本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及一种红外线金属蜂窝体及红外线燃烧器。

背景技术

目前市场上的红外线金属蜂窝体多由两层或多层金属薄带缠绕或叠合而成，多层薄带间隔布置来形成均匀的火孔；这类红外线金属蜂窝体的生产工艺复杂且浪费材料，且形态上难以做到有变化，无法满足产品设计多样化的需求。

另外，还有一种由一根金属薄带上间隔设置的多种特征凸点进行缠绕而成的蜂窝体，多种特征凸点大都是两排、三排组合而成，但是由于这些凸点尺寸较小，采用滚压或冲压生产工艺时会存在以下问题：凸点尺寸小导致滚压凸点或冲压冲针尺寸小，刚性差，易磨损，从而导致不同批次燃烧器的火孔尺寸离散型较大，易发生回火及烟气高的问题；多排特征凸点导致凸点数量非常多且尺寸小，制作过程中易产生毛刺且难清理，导致局部火孔面积过大而发生回火问题；凸点数量过多导致每圈凸点高度难控制到一致，导致火孔尺寸或火孔宽度不一致，不仅影响燃烧性能同时也影响美观；另外，凸点尺寸小不足够支撑蜂窝体整体结构，使蜂窝体容易产生水平方向上的变形。

发明内容

为了解决上述至少一个问题，本发明提供一种红外线金属蜂窝体，解决了现有金属蜂窝体浪费材料且燃烧性能低的问题。

本发明的另一目的是提供一种红外线燃烧器。

本发明所采用的技术方案是，

一种红外线金属蜂窝体，其包括金属薄带和凸台组，所述金属蜂窝体由金属薄带盘绕而成，所述凸台组间隔设置在所述金属薄带上，使金属薄带盘绕后形成间隔的凸台圈和平带圈，所述凸台圈上的凸台组设置在金属薄带的两面用于与相邻的平带圈配合形成火孔；所述凸台组包括至少两个长条形的凸台单元。

优选地，所述凸台单元在金属薄带的平面上倾斜设置。

优选地，同一所述凸台组的凸台单元在金属薄带的长度方向上等距分布。

优选地，同一所述凸台组的相邻两个凸台单元之间的距离D不大于凸台单元在水平面上的投影长度L的3倍。

优选地，所述距离D和长度L优选满足：D＝2L。

优选地，所述金属薄带的宽度H为8-15mm，所述凸台单元在竖直面上投影的长度H1为4-12mm。

优选地，所述凸台单元的形状为长方形或椭圆形。

优选地，所述凸台单元通过在金属薄带表面上滚压或冲压而成，冲压深度H2为0.7-1.5mm。

一种应用上述红外线金属蜂窝体的红外线燃烧器，其包括燃烧器本体，所述红外线金属蜂窝体位于燃烧器本体内。

与现有技术相比，本发明的红外线金属蜂窝体在金属薄带上间隔设置尺寸足够大的长条形凸台单元，提高了生产所用滚压凸点或冲压冲针强度，减少其磨损；也增强了蜂窝体的稳定性，同时提高蜂窝体的孔隙率；并且，凸台组间隔设置使金属薄带盘绕后形成间隔的凸台圈和平带圈，凸台圈上的凸台组设置在金属薄带的两面用于与相邻的平带圈部分配合形成火孔，相邻的盘绕圈仅有一个为凸台圈，因此实现了盘绕不重叠，且结构简单、利于生产制造、成本低。

附图说明

图1是本发明实施例提供红外线金属蜂窝体中金属薄带的结构示意图；