[发明专利]一种物理发泡瓷粉加气混凝土及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种物理发泡瓷粉加气混凝土及其生产工艺，所述物理发泡瓷粉加气混凝土包括下述原料：水、水泥、瓷粉、发泡剂、外添加剂。本发明的有益效果为：本发明所述一种物理发泡瓷粉加气混凝土采用水泥为主要胶凝材料，取消了紧缺的“石灰”、“石膏”钙质材料，而石灰、石膏在生产过程中会产生大量的粉尘，本发明所述混凝土的加工工艺减少了环境污染，节省了成本；本发明所述加气混凝土中加有外添加剂，外添加剂的加入起到催化的作用，加快了水泥与其余骨料的凝结作用，进而增强了产品的强度，且能缩短养护时间，节省了成本；此外，本发明所采用的养护方式为蒸汽养护，相对于传统的蒸压养护，此养护方式节省了天然气的用量，降低了成本。

技术领域

本发明涉及加气混凝土技术领域，具体涉及一种物理发泡瓷粉加气混凝土及其生产工艺。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇筑、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。

传统的加气混凝土生产工艺，常采用“化学发泡”加气混凝土的生产工艺，其采用的原材料中含有铝粉、水、水泥、石膏、石灰、粉煤或砂灰；传统加气混凝土的生产工艺生产的加气混凝土虽可满足建筑物的要求，具有吸音、隔热、防火、自重轻等优点，在当今框架建筑结构中得到了广泛的应用，但其在生产过程中采用铝粉进行发泡，本身存在安全隐患，而近年来矿产资源越来越短缺，环保政策越来越严格，本行业中对产品质量影响最大的原材料“石灰”货源越来越紧张，生产石灰的石料开采受限，烧制、研磨现场粉尘污染严重，面临关停，各方面原因导致石灰品质越来越差，价格日益增高，加之环保对燃煤锅炉的叫停，天然气价格高昂，使得很多企业不堪重负、面临停业。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全、环保且不使用“石灰”这种货源紧缺的物理发泡瓷粉加气混凝土及其生产工艺。而且几年来随着环保要求热电厂的取消关停，粉煤灰也成个这个行业紧俏产品。在寻找材料中发现“瓷粉”，其为建筑陶瓷行业在生产中抛光、切割工段所产生的工业废渣，其二氧化硅含量大于70％，可完全代替传统粉煤灰或硅沙。

一种物理发泡瓷粉加气混凝土，包括下述重量份的原料：水45-55份、水泥110-150份、瓷粉250-350份、发泡剂0.8-1.2份、外添加剂2-4份。

进一步地，所述物理发泡瓷粉加气混凝土，包括下述重量份的原料：水46-50份、水泥120-140份、瓷粉280-320份、发泡剂0.9-1.1份、外添加剂2-3份。

进一步地，所述物理发泡瓷粉加气混凝土，包括下述重量份的原料：水50份、水泥130份、瓷粉300份、发泡剂1份、外添加剂3份。

进一步地，所述发泡剂为泡沫混凝土发泡剂。

泡沫混凝土发泡剂就是能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质，这一类物质就是表面活性剂或者表面活性物质，前者如阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂等，后者如动物蛋白、植物蛋白、纸浆废液等，泡沫混凝土发泡剂，又名水泥发泡剂，泡沫混凝土发泡剂是指能够降低液体表面张力，产生大量均匀而稳定的泡沫，用以生产泡沫混凝土的外加剂。本发明所用到的泡沫混凝土发泡剂可以为：阴离子表面活性剂型发泡剂，非离子表面活性剂型发泡剂，蛋白活性物型发泡剂等。

进一步地，所述外添加剂由下述原料组成：二甘醇、糖稀、丙三醇、三乙醇胺、无水亚硫酸钠、水。

进一步地，所述外添加剂由下述重量份的原料组成：二甘醇8-15份、糖稀15-20份、丙三醇12-15份、三乙醇胺6-9份、无水亚硫酸钠18-25份、水25-35份。

外添加剂的加入催化了水泥与骨料的凝结作用，缩短了养护的时间，增强了产品的强度。