[发明专利]一种超高电压铝电解电容器阳极箔的化成方法

权利要求书

1.一种超高电压铝电解电容器阳极箔的化成方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）前处理：将铝箔在90-98℃纯水中处理15-25min；

（2）一级化成：将经过前处理的铝箔在含有1-20wt%硼酸、0.01-0.1wt%五硼酸铵、0.01-0.3wt%柠檬酸及柠檬酸盐和0.01-0.3wt%次亚磷酸盐的水溶液中进行第一级加电处理，温度80-90℃，电流密度25-55mA/cm²，化成5-15min；

（3）二级化成：将经过一级化成后的铝箔在含有1-10wt%硼酸和0.01-0.1wt%五硼酸铵的水溶液中进行第二级加电处理，温度80-90℃，电流密度25-55mA/cm²，化成5-15min；

（4）三级化成：将经过步骤（3）处理后的铝箔在含有1-10wt%硼酸和0.01-0.1wt%五硼酸铵的水溶液中进行第三级加电处理，温度80-90℃，电流密度20-50mA/cm²，化成5-15min；

（5）四级化成：将经过步骤（4）处理后的铝箔在含有1-10wt%硼酸和0.01-0.1wt%五硼酸铵的水溶液中进行第四级加电处理，温度80-90℃，电流密度10-40mA/cm²，化成10-25min；

（6）五级第一次化成：将经过四级化成后的铝箔在含有1-10wt%硼酸和0.01-0.1wt%五硼酸铵的水溶液中进行第五级加电处理，温度80-90℃，电流密度10-40mA/cm²，化成20-35min；

（7）第一次高温处理：将经过五级第一次化成后的铝箔在450-580℃高温处理2-5min；

（8）磷酸处理：将经过第一次高温处理的铝箔在2-8wt%、45-65℃磷酸溶液中化学处理4-10min；

（9）五级第二次化成：将经过磷酸处理后的铝箔在含有1-10wt%硼酸和0.01-0.1wt%五硼酸铵的水溶液中进行第五级加电处理，温度80-90℃，电流密度1-15mA/cm²，化成5-15min；

（10）第二次高温处理：将经过五级第二次化成后的铝箔在450-580℃高温处理2-5min；

（11）五级第三次化成：将经过第二次高温处理后的铝箔在含有1-10wt%硼酸和0.01-0.1wt%五硼酸铵的水溶液中进行第五级加电处理，温度80-90℃，电流密度1-15mA/cm²，化成5-15min；

（12）后处理：将上面修复处理完的铝箔在1-5wt%、25-45℃磷酸二氢铵溶液中化学处理4-10min，取出，清洗，烘干；

其中，所述的化成方法中，每级化成中施加的电压比上一级化成中施加的电压大；每级化成中施加的电流密度比上一级化成中施加的电流密度小；

所述的化成方法还包括液体馈电处理，在二级化成或三级化成处理后进行。

2.根据权利要求1所述的化成方法，其特征在于，

所述的步骤（1）中，所述的铝箔为经过腐蚀的、纯度为99.99%的铝箔。

3.根据权利要求1所述的化成方法，其特征在于，

所述的液体馈电处理为：将化成后的铝箔在10-50wt %的己二酸铵溶液中化成5-15min，化成的温度为15-45℃，电压为15-35V，电流为650-1550A。

4.根据权利要求1所述的化成方法，其特征在于，

所述的化成方法中设定终端电压为700-1000V；

所述的步骤（2）中，施加电压为终端电压的30-35%；

所述的步骤（3）中，施加电压为终端电压的60-70%；

所述的步骤（4）中，施加电压为终端电压的85-95%；

所述的步骤（5）中，施加电压为终端电压的95-110%；

所述的步骤（6）中，施加电压为终端电压的110-130%；

所述的步骤（9）中，施加电压为终端电压的110-130%；

所述的步骤（11）中，施加电压为终端电压的110-130%。