[发明专利]一种高粘结性水力机械复合涂料的制备方法

权利要求书

1.一种高粘结性水力机械复合涂料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将环氧树脂置于真空烘箱中，在50~60℃的条件下预热1~2h，得预热后的环氧树脂；

（2）将复合改性环氧树脂加入环氧树脂中，在50~60℃的条件下以200~300r/min转速搅拌1~2h，得混合环氧树脂；

（3）将改性碳化硅、纳米氧化锌、硬脂酸、壬基酚聚氧乙烯醚加入混合环氧树脂中，常温下以600~800r/min转速快速搅拌20~30min，再置于超声波分散机中超声分散20~30min，密封保存，得高粘结性水力机械复合涂料。

2.根据权利要求1所述的一种高粘结性水力机械复合涂料的制备方法，其特征在于，所述的环氧树脂、复合改性环氧树脂、改性碳化硅、纳米氧化锌、硬脂酸、壬基酚聚氧乙烯醚的重量份为80~100份环氧树脂、40~50份复合改性环氧树脂、24~30份改性碳化硅、16~20份纳米氧化锌、4~5份硬脂酸、1~3份壬基酚聚氧乙烯。

3.根据权利要求1所述的一种高粘结性水力机械复合涂料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的超声分散的功率为300~400W。

4.根据权利要求1所述的一种高粘结性水力机械复合涂料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的复合改性环氧树脂的具体制备步骤为：

（1）将聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯置于反应釜内，通入氮气保护，在60~70℃的条件下以180~200r/min转速搅拌反应70~90min，降温至50~60℃，得聚氨酯预聚体；

（2）将蓖麻油、双酚A型环氧树脂加入聚氨酯预聚体中，在50~60℃的条件下以200~240r/min转速搅拌30~40min，得反应物；

（3）将反应物置于300Pa~400Pa的条件下减压脱气处理10~20min，密封保存，得复合改性环氧树脂。

5.根据权利要求4所述的一种高粘结性水力机械复合涂料的制备方法，其特征在于，所述的聚丙二醇、蓖麻油、甲苯二异氰酸酯、双酚A型环氧树脂的重量份为40~60份聚丙二醇、10~15份蓖麻油、20~30份甲苯二异氰酸酯、80~120份双酚A型环氧树脂。

6.根据权利要求4所述的一种高粘结性水力机械复合涂料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的氮气的通入速率为40~50mL/min。

7.根据权利要求1所述的一种高粘结性水力机械复合涂料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的改性碳化硅的具体制备步骤为：

（1）将碳化硅加入丙酮中，置于超声波清洗机内超声震荡30~40min，过滤，取固体，用无水乙醇洗涤3~5次，得清洗后的碳化硅；

（2）将清洗后的碳化硅置于真空干燥箱中，在100~120Pa、120~130℃的条件下真空干燥20~24h，得预处理碳化硅；

（3）将预处理碳化硅、乙烯基三乙氧基硅烷加入二甲苯中，在80~90℃的水浴条件下以280~300r/min转速搅拌反应6~8h，常温冷却，得反应液；

（4）将反应液置于真空抽滤器中真空抽滤，取滤饼，用无水乙醇洗涤3~5次，置于真空干燥箱中，在60~80Pa、100~120℃的条件下干燥8~10h，得改性碳化硅。

8.根据权利要求7所述的一种高粘结性水力机械复合涂料的制备方法，其特征在于，所述的碳化硅、丙酮、二甲苯、乙烯基三乙氧基硅烷的重量份为30~40份碳化硅、120~160份丙酮、90~120份二甲苯、6~8份乙烯基三乙氧基硅烷。

9.根据权利要求7所述的一种高粘结性水力机械复合涂料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的超声震荡的功率为400~500W。

10.根据权利要求7所述的一种高粘结性水力机械复合涂料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的真空抽滤的压强为-0.06~-0.04MPa。