[发明专利]一种耐酸防水环氧防腐涂料的制备方法

权利要求书

1.一种耐酸防水环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

向改性环氧树脂中加入质量分数为30%的氨水，直至四口烧瓶中液体pH为8～9，得到环氧树脂漆，称取环氧大豆油、环氧树脂漆、肥皂水、耐酸防水填料、甲基硅酸钾、马来酸酐，置于高速分散机中以2000～2500r/min的转速，分散10～15min后，得到耐酸防水环氧防腐涂料；

所述的改性环氧树脂具体制备步骤为：

（1）向四口烧瓶中，加入50～60mL大豆油、10～12mL质量分数为15%的甲酸溶液、20～25mL质量分数为20%的双氧水和30～40mL质量分数为75%的硫酸溶液，启动搅拌器，以200～220r/min的转速搅拌，加热升温，保温反应2.0～2.5h，随后移入分液漏斗中，水洗，弃去水相，得到油相，用400～500mL质量分数为30%氢氧化钠溶液中和油相，再用蒸馏水水洗2～3次，得到环氧大豆油；

（2）将180～200g双酚A型环氧树脂置于带有恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，油浴加热升温至70～78℃，随后加入300～350mL助溶剂，待双酚A型环氧树脂全部溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温至140～150℃，得到预反应液；

（3）按重量份数计，取甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰混合，得到预混合溶液，将200～220mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗以5～8mL/min的滴加速率，向上述四口烧瓶中预反应液中滴加预混合溶液，在70～80℃条件下保温反应2～3h后得到改性环氧树脂；

所述的耐酸防水填料具体制备步骤为：

（1）向三口烧瓶中放入质量分数为35%的甲醛溶液、苯酚、氢氧化钠、液体石蜡、辉钼石粉，加热升温至100～110℃，启动搅拌器，以200～300r/min转速搅拌，保温反应40～50min，随后将三口烧瓶减压蒸馏脱水30～45min，继续保温反应，待温度降至室温后，出料得到耐酸防水凝胶；

（2）按重量份数计，将6～7份聚乙烯亚胺和8～10份四乙烯五胺溶于装有40～50份无水甲醇的烧杯中，加热升温至70～80℃，搅拌直至聚乙烯亚胺完全溶解，向烧杯中加入30～40g滑石粉，浸泡10～12h，得到胺基功能化滑石粉，随后将耐酸防水凝胶加热升温，软化后流入胺基功能化滑石粉的层间，放入设定温度为120～130℃的鼓风干燥机中，自然降温至室温得到耐酸防水填料。

2.根据权利要求1所述的一种耐酸防水环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的耐酸防水环氧防腐涂料具体制备步骤中各原料，按重量份数计，包括10～15份环氧大豆油、40～50份环氧树脂漆、10～12份肥皂水、20～30份耐酸防水填料、20～22份甲基硅酸钾、15～18份马来酸酐。

3.根据权利要求1所述的一种耐酸防水环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的耐酸防水环氧防腐涂料具体制备步骤中肥皂水用碱性洗衣皂与蒸馏水按质量比为1︰10混溶复配得到。

4.根据权利要求1所述的一种耐酸防水环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于：

所述的改性环氧树脂具体制备步骤（1）中保温反应温度为90～95℃。

5.根据权利要求1所述的一种耐酸防水环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的改性环氧树脂具体制备步骤（2）中助溶剂由乙二醇单丁醚与正丁醇按体积比为4︰1混合得到。

6.根据权利要求1所述的一种耐酸防水环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的改性环氧树脂具体制备步骤（4）中制备预混合溶液的各组分，按重量份数计，包括20～30份甲基丙烯酸、30～40份丙烯酸丁酯、10～15份苯乙烯、0.5～1.0份过氧化苯甲酰。

7.根据权利要求1所述的一种耐酸防水环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的耐酸防水填料具体制备步骤（1）中耐酸防水凝胶各原料，按重量份数计，包括75～80份质量分数为35%的甲醛溶液、80～85份苯酚、1～3份氢氧化钠、14～16份液体石蜡、20～25份辉钼石粉。