[发明专利]一种15-5PH固溶钢闭角型腔类零件的铣削加工工艺

说明书

本发明涉及固溶钢零件的铣削加工工艺，属于航空精密制造加工领域，具体涉及一种15‑5PH固溶钢闭角型腔类零件的铣削加工工艺。一种15‑5PH固溶钢闭角型腔类零件的铣削加工工艺，包括以下步骤：（1）下料；（2）铣立方及开压板槽；（3）钻、铰工艺孔；（4）粗加工型腔；（5）热处理；（6）扩、铰工艺孔；（7）精铣筋高；（8）精铣腹板；（9）精铣侧壁；（10）插铣转角及接底角；（11）计量检验零件。本发明具有如下优点：1、极大地提高了该类零件的加工效率，有效地延长了刀具的使用寿命，大幅减少了刀具费用，节约了零件加工成本。2、可以有效的提高零件合格率，满足实际生产节点交付。3、该固溶钢加工工艺方案可作为参考与借鉴，在其它类似结构的零件上推广使用，获取不错的积极效益。

技术领域

本发明涉及固溶钢零件的铣削加工工艺，属于航空精密制造加工领域，具体涉及一种15-5PH固溶钢闭角型腔类零件的铣削加工工艺。

背景技术

15-5PH固溶钢是一种十分重要的高强度结构钢材，因其具有强度高、耐腐蚀性好、抗振性强等特点而被广泛应用在航空航天制造加工领域。

闭角型腔结构是典型的五轴零件加工特征。一方面，闭角结构决定了加工过程中五轴机床需要摆至一定的角度来切削零件，以满足尺寸与精度要求；另一方面，型腔结构决定了在选取刀具时要重点考虑刀具的刚性、动平衡性，机床的切削参数，以采用的合适刀具长径比，从而尽量避免刀杆过长引起刚性不足，造成加工振刀，保证零件表面加工质量；最后，15-5PH固溶钢类材料在实际工艺方案编排中，还要充分考虑材料热处理后的应力变形、实际加工中的刀具磨损、实际切削参数的配备选用等问题；因此，上述加工特性就决定了该固溶钢加工工艺对机床、刀具、加工方法提出了更高标准的要求，除了选择性能优异的五轴强力铣削机床，配备合适的加工刀具，选用合理的切削参数之外，更需要提出一套完整、经济、合理、高效的固溶钢类零件的加工工艺方案。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种经济、合理、高效的15-5PH固溶钢闭角型腔类零件的铣削加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种15-5PH固溶钢闭角型腔类零件的铣削加工工艺，包括以下步骤：

（1）下料；

（2）铣立方及开压板槽；

（3）钻、铰工艺孔；

（4）粗加工型腔；

（5）热处理；

（6）扩、铰工艺孔；

（7）精铣筋高；

（8）精铣腹板；

（9）精铣侧壁；

（10）插铣转角及接底角；

（11）计量检验零件。

优选的，在步骤（1）中，所下的立方料尺寸公差在+2~+5mm内。

优选的，在步骤（4）中，采用大直径大切深铣刀分层加工，走刀方式由里向外。

进一步的，在步骤（4）中，预留的切削余量不超过2mm，且刀路转角处采用转角圆弧进行过渡。

优选的，在步骤（7）中，精铣筋高按照以下加工方式进行：a.采用顺铣加工;b.斜筋采用单向顺铣行切方式，加工方向从斜面最低点到最高点。

进一步的，精铣固溶钢件的参数为：主轴转速为2000~2500r/min；进给为600~800mm/min；最大切深为0.8mm。

优选的，在步骤（8）中，下刀方式采用震荡线下刀或螺旋下刀，下刀速度为正常加工进给速度的60%，走刀方式由里至外。