[发明专利]一种可自动调节叶片角度的旋流板反应系统及其使用方法

权利要求书

1.一种可自动调节叶片角度的旋流板反应系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、根据旋流板反应系统特征，通过加药泵(10)添加不同污染物所适用的吸收剂，配制不同类型的循环吸收液，处理不同类型烟气/废气；

步骤b、打开质量流量计(2)，精确控制气源流量大小；接入气源，待处理烟气/废气通过三通电磁阀(1)进入质量流量计(2)；根据质量流量计(2)数据通过PLC(22)自动调节、控制进入反应塔(5)的烟气/废气量；

步骤c、不同类型的吸收液在循环吸收液储柜(7)内实现两级再生，并通过加药泵(10)补充相应的吸收剂，吸收液在循环吸收液储柜(7)内的高度不低于2/3；

步骤d、反应系统运行过程中，吸收液由反应塔(5)上侧进，底部出，待处理烟气/废气从反应塔(5)下侧进，顶部出；气流与吸收液在塔内作逆流运动，并在旋流板(9)表面形成大表面积水膜，从而提高传质效率，叶片(91)角度能够改善反应塔(5)阻力，提高污染物降解效率；

步骤e、压力传感器(20)接收各旋流板(9)压力数据并反馈至工艺参数监控辅助系统的PLC(22)，并将PLC(22)输出信号转换为电信号，进而调节叶片(91)角度；自动化叶片(91)调节系统可根据反应系统烟/废气流量和浓度适时调整叶片(91)角度，以优化液气比和传质速率，提升叶片(91)传质效率；压力传感器(20)当接收的各旋流板(9)压力数据为0-500Pa时，调节旋流板叶片(91)角度为23°；500-1000Pa时，调节叶片角度为25°；1000-1500Pa时，调节叶片角度为27°；1500-2000Pa时，调节叶片角度为29°；在2000-2500Pa时，调叶片角度为31°；

步骤f、烟气/废气经过反应系统后，通过检测反应塔(5)阻力、尾气浓度，自动设置需要调节的角度范围并执行调节；

其具体实现方式为：PLC(22)将气体在线分析仪(6)检测得到的数据和压力传感器(20)得到的各旋流板(9)压力数据综合处理后，发送角度调节电信号传递给控制盒(96)，由控制盒(96)带动联动机(92)和减速电机(95)对叶片(91)执行角度调节操作，或发送指令至质量流量计(2)、罗茨风机(3)或液体循环泵(13)调节液气比参数；

步骤g、罗茨风机(3)传输进入反应系统的烟气/废气流量并反馈至PLC(22)，防止流量突变对反应系统设备产生影响，并记录相关数据于PC端(21)显示；液体循环泵(13)传输进入反应系统的循环液流量并反馈至PLC(22)，记录相关数据显示于PC端(21)；当PLC(22)收集到气体在线分析仪(6)监测尾气中污染物浓度过高时，则反馈控制盒(96)改变旋流板(9)内叶片(91)角度、调节罗茨风机(3)或液体循环泵(13)流量，记录相关数据显示于PC端(21)；

所述的烟气/废气中SO₂ 浓度不超过8000 mg/m³ ，颗粒物浓度不超过150mg/m³ ，臭气浓度不超过120mg/m³ ；所述的反应系统中压降不超过3000Pa；烟气/废气处理最大风量90000m³/h ；反应温度条件不大于150℃；

所述旋流板反应系统包括气路控制单元、与气路控制单元连接的反应系统、与反应系统连接的液体循环系统、尾气监测系统及工艺参数监控辅助系统；所述各单元间的连接方式为：气路控制单元的罗茨风机(3)、管壳换热器(4)分别与反应系统的进气管接口(17)、尾气管接口(18)相接；反应系统的循环液进口管接口(15)、循环液出口管接口(16)分别与液体循环系统的流量计(11)、循环吸收液储柜(7)相连；尾气监测系统的气体在线分析仪(6)与气路控制单元的管壳换热器(4)相接；

所述反应系统包括反应塔(5)内部设有若干层旋流板(9)，与旋流板(9)相连的压力传感器(20)通过工艺参数监控辅助系统的PLC(22)控制，反应塔上侧、底部分别与循环液进口管接口(15)、循环液出口管接口(16)相接；反应塔下侧、顶部分别与进气管接口(17)、尾气管接口(18)相接；

所述气路控制单元的质量流量计(2)和管壳换热器(4)均与尾气检测系统的气体在线分析仪(6)连接，能够通过切换操作，实时分析由质量流量计(2)控制的待处理含硫、含尘、含臭烟气/废气浓度和尾气管接口(18)排放的尾气中污染物浓度，并将数据传送至工艺参数监控辅助系统的PLC(22)，由PLC(22)代入其内部已设定数学模型，其结果与理想工艺参数对比，进而微调旋流板(9)上叶片(91)角度；气体在线分析仪(6)接尾气排空管(19)，排出尾气；

工艺参数监控辅助系统包括PLC(22)和PC端(21)，三通电磁阀(1)、罗茨风机(3)、气体在线分析仪(6)、旋流板(9)、液体循环泵(13)、压力传感器(20)均通过数据线路与PLC(22)相连，其运行受PLC(22)控制与调控，实时记录相关数据并于PC端(21)显示；

所述旋流板(9)包括联动机(92)、支撑杆(93)、反应塔外壁(94)、减速电机(95)、控制盒(96)以及若干叶片(91)；所述叶片(91)其中心轴杆一端与联动机(92)相连，另一端穿过反应塔外壁(94)与减速电机(95)相连；叶片(91)的转动受联动机(92)和减速电机(95)共同控制；所述减速电机(95)与控制盒(96)置于反应塔外壁(94)；联动机(92)与减速电机(95)均受控制盒(96)控制；联动机(92)由支撑杆(93)固定；

所述叶片(91)形状为类三角形，其中心线横穿轴杆，轴杆一端与联动机(92)相连，另一端穿过反应塔外壁(94)与减速电机(95)相连；叶片(91)的转动受联动机(92)和减速电机(95)共同控制，转动调节角度范围为20-32°，叶片总数量布置为24-36片，叶片间的间隙面积与反应器内截面积之比为20-40％。