[发明专利]刚性金属板发光支架及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种刚性金属板发光支架，包括导电板材，导电板材上带有镂空孔，镂空孔将导电板材分隔成导电片和周边框架，导电片构成导电电路，导电片上设置有发光芯片，所述导电片与周边框架采用多个绝缘固定件相互固定，导电片的两端连接电源正负极。本发明还提供了上述刚性金属板发光支架的加工工艺。该刚性金属板发光支架直接以金属架板为导体加工形成一体化线路，节省了线路和基板的设置，有利于产品的小型化，并具有更好的散热效果。

技术领域

本发明涉及一种刚性金属板发光支架。本发明还涉及上述刚性金属板发光支架的加工工艺。

背景技术

传统LED灯具，包括外罩和支架，支架上设置有基板，基板上设置发光芯片。传统LED灯具因部件较多而导致体积较大，并且成本也相对较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种刚性金属板发光支架，该刚性金属板发光支架能够节省部件直接发光。

为此，本发明提供的刚性金属板发光支架，包括导电板材，导电板材上带有镂空孔，镂空孔将导电板材分隔成导电片和周边框架，导电片构成导电电路，导电片上设置有发光芯片，设有发光芯片的导电片位置断开形成隔断缝，所述发光芯片的导电连接脚分别与隔断缝两侧的导电片连接，所述导电片与周边框架采用多个绝缘固定件相互固定，导电片的两端连接电源正负极；所述绝缘固定件为成型胶固化形成，成型胶粘合固定所述导电片和周边框架。

本发明提供的刚性金属板发光支架的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、根据产品形状裁切成型导电板材，在导电板材中冲裁形成所述镂空孔和设置所述发光芯片处的隔断缝，冲裁时预留所述周边框架和导电片之间的金属接脚和连接隔断缝两端导电片的横向接脚；

步骤二、在所述导电片和周边框架上填充成型胶形成绝缘固定件，再将发光芯片的导电连接脚分别连接在所述隔断缝两端的导电片上，所述隔断缝处采用成型胶填充并连接隔断缝两端的导电片，然后将金属接脚和横向接脚切除；

步骤三、将导电片两端分别连接电源正负极。

本发明的技术效果如下：

1、该刚性金属板发光支架的导电板材处直接通过冲裁等方式形成线路板，支架和线路板得到统一，使线路板直接能够发光，简化了部件，节省了如基板、传统线路板等部件，有利于节约成本，使产品有条件更加小型化，尤其能够将产品做得更薄。

2、导电板材直接冲裁形成类似线路板的导电构造，并且发光芯片直接设置于导电板材冲裁形成的导电片上，由此可以更加快速地将热量排走，散热效果更好；

3、上述工艺能够使光源直接产生于各种刚性金属材料表面，只需做适当绝缘处理就可以进行应用，因此可以对灯具的形状、用才、装饰和挂装方式进行革命性的变化。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的刚性金属板发光支架的结构示意图。

图2为图1中的刚性金属板发光支架冲裁成型并设置绝缘固定件后的结构示意图。

图3为图2中的刚性金属板发光支架设置发光芯片并采用导电连接脚连接后的结构示意图。

图4为图1中的灯杯和发光芯片处的局部结构剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，其中描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。