[发明专利]用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺有效
申请号: | 201910540533.1 | 申请日: | 2019-06-21 |
公开(公告)号: | CN110257629B | 公开(公告)日: | 2023-06-20 |
发明(设计)人: | 闫旻昊;霍志荣 | 申请(专利权)人: | 宁夏森源重工设备有限公司 |
主分类号: | C22B4/08 | 分类号: | C22B4/08;C22B4/06;C22B1/02;C04B2/10 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 陈娟 |
地址: | 753400 宁夏回族自治区石*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 锰铁 生产 全热装 生产线 生产工艺 | ||
本发明公开了用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺,涉及锰铁生产技术领域。本发明包括原料储存装置、锰矿焙烧装置、石灰焙烧装置、富锰渣冶炼装置、高硅硅锰合金冶炼装置、精炼电炉、摇包装置和水淬池,原料储存装置包括锰矿仓、煤粉仓、石灰石仓、硅石仓和焦炭仓,锰矿焙烧装置包括第一回转窑和第一配料机,第一回转窑与第一配料机之间通过第一传送带连接。本发明通过设有石灰焙烧装置,能够保证石灰的活性,冶炼过程中,大量的石灰加入到炉内,缩短了石灰的成渣时间,大大减少电炉熔炼时间,提高电炉的热效率,同时通过预热和热装的方式组成全热式的生产线,解决了现有的锰铁生产线效率低和能耗高的问题。
技术领域
本发明属于锰铁生产技术领域,特别是涉及用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺。
背景技术
传统工艺生产金属锰流程长、自动化程度低、劳动生产率低下,采用热装炉料冶炼可以大大提高热效率,缩短冶炼时间,降低产品单位冶炼电耗。
发明内容
本发明的目的在于提供用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺,通过设有石灰焙烧装置,能够保证石灰的活性,冶炼过程中,大量的石灰加入到炉内,缩短了石灰的成渣时间,大大减少电炉熔炼时间,提高电炉的热效率,同时通过预热和热装的方式组成全热式的生产线,解决了现有的锰铁生产线效率低和能耗高的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为用于锰铁生产的全热装生产线,包括原料储存装置、锰矿焙烧装置、石灰焙烧装置、富锰渣冶炼装置、高硅硅锰合金冶炼装置、精炼电炉、摇包装置和水淬池;
所述原料储存装置包括锰矿仓、煤粉仓、石灰石仓、硅石仓和焦炭仓;
所述锰矿焙烧装置包括第一回转窑和第一配料机,所述第一回转窑与第一配料机之间通过第一传送带连接,所述第一回转窑的出料口连接有热料仓;
所述石灰焙烧装置包括第二回转窑,所述第二回转窑与石灰石仓之间设有第二传送带,所述第二传送带一端位于第二回转窑进料口上方;
所述富锰渣冶炼装置包括第一电炉,所述高硅硅锰合金冶炼装置包括第二配料机和第二电炉,所述第一电炉、第二电炉和精炼电炉侧边均设有电炉进料车,所述热料仓与第一电炉一侧的电炉进料车之间设有保温传送带,所述第二配料机与第二电炉一侧的电炉进料车之间设有第三传送带;
所述第二回转窑的出料口与精炼电炉之间设有第四传送带,所述第四传送带一端位于精炼电炉上电炉进料车上方;
所述第一电炉与精炼电炉之间、第二电炉与摇包装置之间、摇包装置与精炼电炉之间均设有第一起重天车,所述第一起重天车上均设有转移包。
进一步地,所述第一回转窑的出风口通过管道连通连通有烟气除尘器,所述烟气除尘器的出风口通过管道连通连通有鼓风机,所述鼓风机的出风口通过管道连通有烟囱。
进一步地,所述煤粉仓外部设有煤磨机,所述煤粉仓与煤磨机之间设有第三物料输送机,所述煤磨机的出料口通过输送管道与第一回转窑的进煤口连通,所述输送管道上设有输送风机。
进一步地,所述第二回转窑的进煤口固定连通有煤气通道,所述煤气通道一端位于第二回转窑内的点火器一侧。
进一步地,所述硅石仓和焦炭仓内均设有第一物料输送机,所述第一物料输送机分别与第二配料机上两进料口连通,所述锰矿仓内设有第二物料输送机,所述第二物料输送机分别与第一配料机和第二配料机上进料口连通。
进一步地,所述第一电炉和精炼电炉上方均设有第二起重天车,所述第二起重天车上均设有成品包。
进一步地,所述摇包装置和第二电炉上均设有贫渣出口,所述贫渣出口与水淬池之间设有第五传送带。
进一步地,本发明的用于锰铁生产的全热装生产工艺,包括以下步骤:
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