[发明专利]一种工程管桩施工的接桩方法

说明书

本发明公开了一种工程管桩施工的接桩方法，包括以下步骤：S100、对管桩施工位置进行准确测量定位；S110、测量定位完毕后，调配桩机安装于施工地点；S120、吊桩插桩、桩身对中调直；S130、利用桩机对管桩进行捶打工作；S140、通过焊机对管桩进行焊接；S150、采用送桩器进行送桩工作；S160、将不需要截桩的管桩与底板进行连接。在管桩施工时，先对管桩施工位置进行准确测量定位；在测量定位完毕后，调配桩机安装于施工地点；然后进行吊桩插桩工作，并将桩身对中调直；之后利用桩机对管桩进行捶打工作；捶打完毕后，通过焊机对管桩进行焊接；接着采用送桩器进行送桩工作；最后将不需要截桩的管桩与底板连接，严格把控每一步的施工步骤，确保管桩接桩的准确性。

技术领域：

本发明涉及工程管桩施工领域，具体涉及一种工程管桩施工的接桩方法。

背景技术：

上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩(简称PC管桩)，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩，70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差，为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩(简称PHC管桩)生产线，PHC管桩的主要规格为椎600毫米～椎1000毫米，80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对PC管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩(简称PTC管桩)，PTC管桩的主要规格有椎300毫米～椎600毫米。1989年～1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目，管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主，在工程管桩施工时，要求的管桩长度较高，并为保障施工质量，管桩长度每根要求不超过十米，但是在实际管桩施工过程中，单根管桩要求长度都远远大于十米，需要对多根管桩进行焊接，管桩长度较长，导致管桩在接桩时，管桩偏离，影响施工质量，为此，提出一种工程管桩施工的接桩方法。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种工程管桩施工的接桩方法。

本发明由如下技术方案实施：

一种工程管桩施工的接桩方法，包括以下步骤：

S100、对管桩施工位置进行准确测量定位；

S110、测量定位完毕后，调配桩机安装于施工地点；

S120、吊桩插桩、桩身对中调直；

S130、利用桩机对管桩进行捶打工作；

S140、通过焊机对管桩进行焊接；

S150、采用送桩器进行送桩工作；

S160、将不需要截桩的管桩与底板进行连接。

优选的，在所述S100中，测量定位时，按照设计坐标点引测，并按照施工顺序注意编号，然后将样桩与地面齐平放于定位定点。

优选的，在所述S110中，桩机安装于施工地点前，铺设三十毫米厚的钢板和/或强度较大的板材，桩机选用导杆锤桩机，并在桩机移位前对地表进行碾压密实。

优选的，在所述S130中，打桩过程时，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。

优选的，在S140中，焊接桩插入地下后，预留零点五米至零点六米长度的管桩置于地面上。

优选的，在S140中，采用对向焊接对管桩进行焊接。