[发明专利]一种铰链梁耳孔修磨装置

说明书

一种涉及六面顶液压机技术领域的铰链梁耳孔修磨装置，包含铰链梁的耳片本体，其特征是：还包含支撑架、修磨杆、锥形胀胎内模和锥孔胀胎外模；所述每组耳片本体的耳孔内活动贯穿插入有与耳孔对应同轴的修磨杆，修磨杆的一端设有用于驱动修磨杆的电机，所述修磨杆靠近两端外壁均活动套设有锥形胀胎内模，所述修磨杆位于两锥形胀胎内模之间的杆身设有与耳孔内壁面对应抵触的柔性修磨片，所述两锥形胀胎内模外锥壁均套设有锥孔胀胎外模，所述两锥孔胀胎外模分别对应位于每组耳孔两最外端口部边缘；本发明有效解决了传统人工修磨作业效率低下，修磨精度差的问题。

技术领域

本发明涉及六面顶液压机技术领域，尤其是涉及一种铰链梁耳孔修磨装置。

背景技术

公知的，超硬材料适于用来制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬质材料方面，具有无可比拟的优越性，占有不可替代的重要地位，超硬材料是指硬度特别高的材料，可分为天然以及人造两种，人造超硬材料的合成，主要使用的设备是拉杆式或铰链式六面顶液压机，目前使用较多的的是铰链式六面顶液压机，铰链式六面顶液压机通常有六个铰接在一起的铰链梁，铰链梁的耳孔是六面顶液压机的装配中的主要链接部位，通常铰链梁体积庞大，耳孔较长，耳孔精度直接影响到整机的装配精度，传统六面顶压机铰链梁耳孔的加工方式主要采用一种专业镗床进行加工，在精镗完成后，需要人工对耳孔进行修整、打磨，消除加工中产生的刀纹、毛刺，提高耳孔的整体精度和一致性，但传统的人工打磨方式，受限于操作人员的技术经验和工作时的身心状态，且由于耳孔较长，手工作业的方式无法有效的保证产品的精度和一致性，同时操作人员的劳动强度较大，作业效率低下，严重制约了铰链梁的生产进度，此种现象亟待解决。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种铰链梁耳孔修磨装置。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种铰链梁耳孔修磨装置，包含铰链梁的耳片本体，还包含支撑架、修磨杆、锥形胀胎内模和锥孔胀胎外模；所述每组耳片本体的耳孔内活动贯穿插入有与耳孔对应同轴的修磨杆，修磨杆的一端设有用于驱动修磨杆的电机，所述修磨杆靠近两端外壁均活动套设有锥形胀胎内模，所述修磨杆位于两锥形胀胎内模之间的杆身设有与耳孔内壁面对应抵触的柔性修磨片，所述两锥形胀胎内模外锥壁均套设有锥孔胀胎外模，所述两锥孔胀胎外模分别对应位于每组耳孔两最外端口部边缘，且两锥孔胀胎外模与耳孔口部边缘内壁对应抵触的宽度为7～10mm，所述每组耳片本体两最外端侧壁均设有与耳孔相对应的安装套，所述安装套内孔设有与修磨杆同轴的丝孔，丝孔内丝接有手轮，手轮中心位置设有能使修磨杆端部对应伸出的中心孔，且修磨杆端部与手轮中心孔内壁之间套设有轴承，中心孔外侧环设有多个与锥形胀胎内模对应连接的螺栓。

优选的，所述安装套设有与相应耳片本体对应卡接支撑架。

优选的，所述修磨杆与电机通过联轴器对应传动连接。

优选的，所述柔性修磨片与修磨杆对应胶接或通过螺栓连接。

优选的，所述修磨杆杆身均布间隔环设有多片柔性修磨片。

优选的，所述修磨杆设有防止轴承向修磨杆中部移动的轴肩。

优选的，所述轴承为锥面调心轴承。

优选的，所述锥孔胀胎外模与耳孔内壁对应抵触宽度为7mm。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的一种铰链梁耳孔修磨装置，结构简单，易于装配，生产成本较低，通过使手轮向外旋出从而拉动锥形胀胎内模与锥孔胀胎外模进行紧密配合，以达到实现同轴定位的目的，从而使锥形胀胎内模及锥孔胀胎外模与耳孔同轴，进而使手轮的中心孔与耳孔同轴，通过手轮的中心孔向耳孔内插入修磨杆，并修磨杆外壁与手轮中心孔内壁之间加装轴承，从而有效保证了修磨杆与耳孔的同轴度，进而有效保证的修磨精度，修磨作业效率高，减轻了操作人员的劳动强度。