[发明专利]分流过滤式气液固三相旋流分离装置

说明书

本发明公开了一种分流过滤式气液固三相旋流分离装置，应用于液压油液清洁领域，包括旋流筒，安装于筒顶的排气管，与筒上壁相切的入流管，于筒内的分流隔板，相切于筒下壁的侧向出流管，内设有滤网并与侧向出流管相连接的过滤装置，与分离隔板内部连通的漏斗形垂直出流口，以及合流管道。本发明首先利用旋流离心力实现污染杂质边界聚集与气核中心形成，然后通过分离隔板完成边界杂质油液的分离，同时维持气泡排除所需的高速旋流状态，既完成油液过滤，又保证气泡的排除，实现三相同步高效分离；同时边界污染油液在过滤后参与系统油液的循环，确保了系统流量的稳定性；且装置结构简单，分离高效，设备造价低，适用范围广。

技术领域

本发明涉及液压油液清洁领域，特别涉及到一种分流过滤式气液固三相旋流分离装置。

背景技术

液压系统在运转过程中，由于液压泵的吸空或阀口高速射流，油液中会混入一定量的气体，引发元件气蚀、液压系统的震动与噪声、液压缸的爬行等危害；同时由于液压元件磨损、污染物侵入等原因，油液会受到杂质的污染，从而造成液压元件的损伤与使用寿命的减少。

目前，用于液压油液中气泡与杂质的去除方案主要分为自然析出沉降法、过滤法等。而且目前针对气泡与杂质的分离多分别进行，分离效率低，效果有限。自然析出法适用于大体积油箱，气泡析出与杂质沉降速率慢，油液在流动状态下清洁效率低；在回油口直接安装过滤器能够有效保证油液清洁度，方便快捷，但由于在自然回油状态下，油液经过过滤器存在压力损失，流速放缓，对油液流动状态产生较大影响。因此用于实现液压油液中气泡与杂质同步分离的方法与装置并不成熟，提出并实现一种分流过滤式气液固三相旋流分离装置对于液压油液清洁与保养意义重大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种分流过滤式气液固三相旋流分离装置，该装置具有结构简单，分离效率高，油液净化效果好，适用性强，制造成本低，操作简便等优点。

为实现上述目的，本发明是根据以下技术方案实现的：

一种分流过滤式气液固三相旋流分离装置，包括旋流筒、过滤装置以及合流管道，其中旋流筒包括筒体、分流隔板，以及与筒体内部连通的排气管、入流管、侧向出流管以及垂直出流口，其中所述排气管位于旋流筒的顶部，呈倒置漏斗形，底端与筒体的上壁固定连接且内部连通；

所述分流隔板固定安装在所述筒体内部，所述入流管与筒体的筒壁相切，所述入流管的上表面与筒体的上壁所处表面平行；

所述侧向出流管与筒体的筒壁下部固定连接，且相切于筒壁，油液出流旋转方向呈顺时针；

所述垂直出流口的一端与筒体的下壁所处表面固定连接且内部连通，呈漏斗状，另一端与所述合流管道连接；

所述过滤装置设置于旋流筒一侧，入口与所述侧向出流管相连通，出口与合流管道相连通。

上述技术方案中，所述旋流筒包括旋流筒锥形部和旋流筒柱形部，所述旋流筒锥形部和所述旋流筒柱形部固定连接，所述旋流筒锥形部的筒壁下端开口与所述旋流筒柱形部的筒壁内部连通，所述旋流筒锥形部的底部直径与所述旋流筒柱形部的直径相同。

上述技术方案中，所述分流隔板固定安装于所述旋流筒柱形部内部，所述分流隔板下部主体为柱形，所述分流隔板上部边缘为漏斗形，所述下部主体的顶面与所述旋流筒锥形部的底面平行，所述分流隔板的上部边缘以所述下部主体的顶面为底向外倾斜呈漏斗形，上部边缘的外壁与所述旋流筒锥形部的筒壁平行，所述分流隔板的下部主体内径为所述旋流筒柱形部的筒壁内径的三分之一至四分之一。

上述技术方案中，所述上部边缘在垂直方向上高出旋流筒柱形部的顶部15-30毫米。

上述技术方案中，所述过滤装置包括过滤滤芯和过滤套筒，所述过滤套筒的上端以及所述过滤滤芯通过法兰盘与所述侧向出流管的下端连接，所述过滤滤芯根据油液油品状态而适时更换，所述过滤套筒下端与合流管道通过法兰盘连接。