[发明专利]一种高性能CuCr电触头专用金属铬粉的制备方法

权利要求书

1.一种高性能CuCr电触头专用金属铬粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)破碎，将铬块放入破碎机，铬块破碎至颗粒状；将所述颗粒状铬块选用10mm孔径筛网进行筛分，选取筛下铬颗粒，所述铬颗粒粒度≤10mm；

(2)研磨，将所述铬颗粒加入低温研磨制粉设备，通入冷却介质，温度控制在-30～-75℃，得到金属铬粉；

(3)筛分，将所述金属铬粉选择200目筛网、240目筛网和320目筛网分别进行筛分；首先将金属铬粉过筛200目筛网，选用筛下铬粉；将200目筛下铬粉过筛320目，选用筛上铬粉；将已过筛200～320目铬粉过筛240目，保留240目筛上和筛下铬粉，按照200～240目重量占比30％～40％，240～320目重量占比为60％～70％进行配比调整，整体粒度控制在200～320目之间；

(4)检测，使用氮氧分析仪分析金属铬粉内的氧含量，要求氧含量不大于600ppm；

进行步骤(2)之前，所述低温研磨制粉设备要进行抽真空保护，真空度保持在-0.08Mpa～-0.12Mpa；

进行步骤(4)之前，在氢气氛围下，将金属铬粉以320～440℃/min升温速度升温至1625～1850℃进行热处理，并保温处理80～120min，最后自然冷却至室温；

步骤(2)的具体操作为：1、将铬颗粒预先冷冻至铬颗粒的对应脆化温度，将冷却介质降低温度达到对应铬颗粒的脆化温度；2、将达到脆化温度的铬颗粒通入破碎机，同时将达到脆化温度的冷却介质通入破碎机，使铬颗粒在充满冷却介质的破碎机内进行粉碎；3、选用200目筛网对破碎后的铬颗粒进行筛分，选取筛下铬颗粒；

步骤(2)中，所述冷却介质为低温液氮；

步骤(3)中，所述200～240目金属铬粉与240～320目金属铬粉配比调整后，采用真空混料机对200～240目金属铬粉和240～320目金属铬粉进行合批混料，控制真空混料机内真空度为-0.06～-0.12MPa。