[发明专利]一种模压成型的模流分析方法

说明书

本发明涉及一种模压成型的模流分析方法，其不同之处在于，其包括如下步骤：步骤a）根据产品外形要求，将下模具的型腔划分为若干个交错排布的白料区及黑料区；步骤b）在各所述黑料区处分别铺设黑色原材料片，在各所述白料区处分别铺设白色原材料片，各相邻两料区内的原材料片的侧面相接触，以使所有原材料片拼接成一个整体，其中，相邻两料区内的所述黑色原材料片与所述白色原材料片的交界线为标准线；步骤c）模压成型，成型后产品中相邻的黑色材料片与白色材料片的交界线为熔接线；步骤d）对比所述熔接线处结构和所述标准线，检验产品是否合格。本发明用于对模压产品进行模流分析，操作及分析简单。

技术领域

本发明涉及模压加工技术领域，尤其是一种模压成型的模流分析方法。

背景技术

在一些产品生产的模压过程中，为了满足产品成型要求，需要在下模具上分区铺料，目前，模压成型不像注塑成型拥有成熟的CAE模流分析软件，在没有模流分析软件的条件下，铺料的尺寸及位置等完全靠工艺人员的经验进行实施，这样，生产出的产品质量不稳定，模压时，材料在模腔内边流动边固化，若流动距离过长，可能两区材料在进行熔接时，已经基本固化，不能很好地进行熔接，形成熔接不良而造成强度不足，同时也易出现产品局部位置缺料、两区材料熔接处不良强度不足、熔接痕在产品结构上的应力集中处从而产生缺陷等各种问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模压成型的模流分析方法，对模压产品进行模流分析，操作及分析简单。

为解决以上技术问题，本发明提供了一种模压成型的模流分析方法，其不同之处在于，其包括如下步骤：

步骤a）根据产品外形要求，将下模具的型腔划分为若干个交错排布的白料区及黑料区；

步骤b）在各所述黑料区处分别铺设黑色原材料片，在各所述白料区处分别铺设白色原材料片，各相邻两料区内的原材料片的侧面相接触，以使所有原材料片拼接成一个整体，其中，相邻两料区内的所述黑色原材料片与所述白色原材料片的交界线为标准线；

步骤c）模压成型，成型后产品中相邻的黑色材料片与白色材料片的交界线为熔接线；

步骤d）对比所述熔接线处结构和所述标准线，检验产品是否合格。

按以上技术方案，所述步骤a）中的各所述料区分别被构造为底面呈矩形的区域。

按以上技术方案，所述步骤c）模压成型的具体步骤为：上模具配合所述下模具合模并进行保压，完成保压后开模，取出已成型的产品。

按以上技术方案，在所述步骤d）检验产品之前，在成型后产品上标记出所述标准线。

按以上技术方案，所述熔接线上任意一点到所述标准线的垂直距离为偏距，各所述偏距之中的最大值为最大偏距值，所述步骤d）检验产品的具体步骤为：测得最大偏距值，根据最大偏距值判断产品是否合格。

对比现有技术，本发明的有益特点为：该一种模压成型的模流分析方法，将下模具划分为若干个交错排布的白料区及黑料区，且在各黑料区处分别铺设黑色原材料片，在各白料区处分别铺设白色原材料片，使得标准线及熔接线明显，方便观察对比，对模压产品进行模流分析，并检验出产品是否合格，操作及分析简单；各相邻两料区内的原材料片的侧面相接触，以使所有原材料片拼接成一个整体，避免模压成形后的产品出现缺料现象，导致产品不合格。

附图说明

图1为本发明实施例中黑色原材料片与白色原材片铺设示意图；

图2为本发明实施例中模压成型后得到产品的结构示意图；

图3为本发明实施例中模压成型后得到产品的黑色材料片与白色材料片的分区示意图；

图4为本发明实施例中图3的局部A放大图；