[发明专利]装配式预制钢结构框架支撑房

权利要求书

1.一种装配式预制钢结构框架支撑房，其楼板结构及墙板结构焊接或者栓接至一体，其特征在于：所述的楼板结构包括通过横向及纵向的交错设置的C型钢组成的框架，楼板结构的四周设置有延伸至框架外部的C型钢，在框架顶面上焊接设置有一层钢筋网，在框架底面上焊接设置有一层钢丝网，在框架的内部灌注有发泡混凝土，钢筋网的上方铺设有细石混凝土，所述的细石混凝土上方铺设有地砖；在钢丝网的下方铺设有砂浆保护层，砂浆保护层内部铺设有耐碱玻纤网格布；

所述的墙板结构分为外墙结构和内墙结构，外墙结构和内墙结构的骨架结构相同，内部通过左右设置的立柱以及顶梁和底梁连接成方形框架，顶梁和底梁的中间处竖直设置有一个支撑柱，支撑柱和立柱之间通过倾斜柱焊接至一体，在框架的前后侧顶部设置有支撑板，方形框架的前后侧皆焊接设置有双向钢丝网；墙板结构的底部和顶部皆设置有裸露在外部的立柱用于连接；

楼板结构及墙板结构结合时，通过位于墙板结构的底部和顶部的立柱和楼板结构的四周设置的C型钢以及角钢接触并焊接或者螺栓固定至一体。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制钢结构框架支撑房，其特征在于：所述的墙板结构为外墙结构设计时，在左右设置的两立柱之间为发泡聚氨酯或者自熄性挤塑聚苯板，在双向钢丝网的前后侧皆设置有一层发泡混凝土，发泡混凝土的外侧为水泥砂浆保护层，水泥砂浆保护层内部设双向钢丝网及铺设耐碱玻纤网格布，水泥砂浆保护层的外部为真石漆；所述的墙板结构为外墙结构设计时，墙板中间也可不设保温层，利用发泡混凝土的自保温性能，通过增加墙板厚度来解决节能保温。

3.根据权利要求1所述的一种装配式预制钢结构框架支撑房，其特征在于：所述的墙板结构为内墙结构设计时，在左右设置的两立柱之间以及双向钢丝网的前侧和后侧皆填充设置有发泡混凝土，在双向钢丝网的前后侧皆设置有一层水泥砂浆保护层，水泥砂浆保护层内部设双向钢丝网及铺设耐碱玻纤网格布，水泥砂浆保护层的外部为内墙装饰面层。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制钢结构框架支撑房，其特征在于：所述的外墙结构当需要保温处理时，需在真石漆的内侧，水泥砂浆保护层的外侧设置一层保温层。

5.根据权利要求1所述的一种装配式预制钢结构框架支撑房，其特征在于：在楼板结构上，其在钢丝网的上方设置有地漏接口，通过贯穿内部的C型钢设置有下水管，下水管和地漏接口连接后直接预制在内部；电路接口以同种方式预埋。

6.根据权利要求1所述的一种装配式预制钢结构框架支撑房，其特征在于：当所述的墙板结构作为窗框使用时，通过在一侧立柱上同平面延伸设置底部侧边延伸架，同时在同一立柱的顶部，朝底部侧边延伸架同一方向延伸有一个顶部侧边延伸架，所述的顶部侧边延伸架和底部侧边延伸架之间为窗框设计高度，在底部侧边延伸架和顶部侧边延伸架上皆延伸焊接设置有一个连接钢板；与底部侧边延伸架和顶部侧边延伸架匹配使用的，通过连接钢板固定有一根支撑立柱，所述的支撑立柱通过方钢外包发泡混凝土制作，支撑立柱通过焊接或者螺栓和连接钢板锁紧固定。

7.根据权利要求1所述的一种装配式预制钢结构框架支撑房，其特征在于：所述的墙板结构在制作时，其成型步骤如下：

①先在加工厂生产线的模台上放线，根据所需墙板的尺寸支设侧模；

②用反打工艺将外墙饰面面砖等材料反铺在底模上，饰面材料需加设机械拉结措施，在饰面面砖底面喷3～5mm聚合物砂浆；

③将焊接成整体的立柱、顶梁和底梁、支撑柱以及倾斜柱的方形框架外围加焊的钢筋网，要求钢筋网到外侧的保护层厚度为20mm，钢筋网与方形框架之间用拉结件拉结；

④将方形框架吊装放入模板中，在模板内浇筑500kg/m3容重发泡混凝土，发泡混凝土初凝后，抹10～15mm厚1:3水泥砂浆压入网格布，拆侧模后蒸养。

所述的方形框架外侧发泡混凝土及水泥砂浆保护层的总厚度不小于50mm，保证钢骨架的防锈要求、防火要求、防冷桥要求。

8.根据权利要求1所述的一种装配式预制钢结构框架支撑房，其特征在于：所述的墙板结构在制作时，其成型步骤如下：

①在加工厂生产线的模台上放线，根据楼面板的尺寸支设侧模；

②用反打工艺将楼面面砖等饰面材料反铺在底模上，在饰面面砖底面喷3～5mm厚聚合物砂浆；

③将焊接成整体的楼面钢骨架上面加焊钢筋网，底面加焊钢丝网，将钢骨架吊装放入模板中，在模板内浇筑50mm厚C30细石混凝土，振捣密实，浇筑500kg/m3容重发泡混凝土，发泡混凝土初凝后，表面抹10～15mm1:3水泥砂浆压入网格布，拆侧模后蒸养。