[发明专利]一种燃烧固废物排废方法

说明书

本发明属于循环流化床技术领域，具体为一种燃烧固废物排废方法，其能够方便实现异物的顺利排出，在布风板上增加落渣管数量并增大落渣管直径，布风板上的风帽采用圆头结构并降低风帽到布风板表面的高度，相邻的风帽横向节距增大，流化床的床温提高到910‑920℃，并在锅炉前墙处设置两个床料置换口，当需要置换床料时，从床料置换口加入床料并加大锅炉排渣量。

技术领域

本发明属于循环流化床技术领域，具体为一种燃烧固废物排废方法。

背景技术

循环流化床锅炉可以处理一般固废物，主要是造纸区废浆渣、造纸废弃物、污水处理厂脱水污泥等，造纸废弃物中有铁钉、铁丝等异物，虽然前处理系统设置了几道除铁装置，但依然不能完全去除铁钉、铁丝等异物，如果按造纸废弃物中5‰的铁钉、铁丝含量，锅炉每天掺烧350吨此废弃物，则每天有1.5吨铁钉、铁丝进入炉膛，如果不能及时排除，十天就会有15有铁钉、铁丝沉积在布风板上，影响流化，使锅炉无法继续运行，只能停炉然后人工进入炉膛清理。

发明内容

为了解决现有铁钉、铁丝等异物无法顺利排出的问题，本发明提供了一种燃烧固废物的布风板结构，其能够方便实现异物的顺利排出。

其技术方案是这样的：一种燃烧固废物排废方法，其特征在于，在布风板上增加落渣管数量并增大落渣管直径，布风板上的风帽采用圆头结构并降低风帽到布风板表面的高度，相邻的风帽横向节距增大，流化床的床温提高到910-920℃，并在锅炉前墙处设置两个床料置换口，当需要置换床料时，从床料置换口加入床料并加大锅炉排渣量。

其进一步特征在于，落渣管数量从三个增加至四个，风帽节距达到175mm，排渣管直径增大到250mm。

采用本发明的方法后，风帽高度降低且横向节距加大，有利于铁钉、铁丝等异物向落渣口方向流动，落渣管数量增加后，减少了铁钉、铁丝等异物与落渣口的距离，直径增大也有利于落料排出，床温提高后可以使铁丝、铁钉等异物变软，更容易随床料向落渣口移动，最后设置床料置换口，当需要置换床料时，短期内从此口中加入大量的床料，同时加大锅炉排渣量，布风板上残存的异物被床料裹挟着向落渣口移动直至排出，最终实现了异物的顺利排出。

附图说明

图1为常规风帽结构示意图；

图2为本发明风帽结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种燃烧固废物排废方法，在布风板上落渣管数量从三个增加至四个，并将落渣管直径从219mm增大到250mm，布风板上的风帽采用圆头结构并降低风帽到布风板表面的高度，具体见图2，与图1现有的风帽相比，高度更低，并且为圆头，更有利于异物的流动，相邻的风帽横向节距也从160mm增大到175mm，流化床的床温提高到910-920℃，最佳为916℃，比常规锅炉的880℃提高了三十多度，在这个温度下，铁丝、铁钉等变软，随着床料的冲刷，不容易在风帽上挂住，和床料一起向渣口移动，虽然采取了上述措施，但依然会有部分铁丝，铁钉等残留在炉膛内，比如铁丝会缠绕在一起变成铁块，由于前面预处理的不到位，固废物中还可能有铁块、易拉罐、砖头等异物，这些异物靠正常的排渣是无法排出的，随着运行时间的加长，在布风板上越积越多，使床料质量下降，影响流化，因此在锅炉前墙处设置两个床料置换口，当需要置换床料时，从床料置换口加入床料并加大锅炉排渣量，布风板上残存的异物被床料裹挟着向落渣口移动直至排出，定期采用床料置换方式，使其和床料一起排出，延长锅炉连续运行时间。

通过上述改进措施后，能够极大的延长锅炉连续运行时间，提高锅炉使用效率，从而提升了企业的效益。