[发明专利]一种铝型材在线整形装置及其整形方法

说明书

本发明涉及铝型材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝型材在线整形装置，包括工件、用于滚压所述工件的滚轮组、与所述滚轮组相连接的传动履带、驱动所述传动履带运动的电机以及用于控制所述滚轮组滚压所述工件的压力大小的液压机构；所述滚轮组包括上滚轮以及与所述上滚轮数量、形状、大小及位置相匹配的下滚轮，所述工件位于所述上滚轮与所述下滚轮之间。相应的，本发明还提供基于该装置的整形方法。本发明提供的铝型材在线整形装置，通过滚轮组实现了对工件的稳定、滚压及矫直等功能，使得工件在水冷淬火过程中，变形量得到了有效的控制，且能够使得溶质原子尽可能的固溶于基体中，后续的时效能够使工件的强度得到最大限度的提升。

技术领域

本发明涉及一种铝型材生产设备技术领域，具体地，涉及一种铝型材在线整形装置，还涉及基于该装置的整形方法。

背景技术

铝合金因具有比强度高、加工性能好、以及可回收利用等一系列优点，而被广泛应用于航空航天、轨道交通、军工及建筑领域等。挤压作为热加工的一种，是生产铝型材的主要方法。一些典型的铝挤压型材产品，比如铝合金模板，具有施工周期短、重复使用次数多，施工效率高、稳定性好以及承载力高、环境适应性好等一系列优点，在国内外建筑领域得到广泛应用。然而，铝合金模板由于强度、尺寸精度等要求较高，多采用6061合金进行挤压，由于6061合金淬火敏感性较高，因此在线淬火时需要采用特殊冷却工艺，工业生产多采用强风冷却和水冷，但强风冷却由于冷却速率较低，致使淬火后溶质原子大量脱溶，在后续时效过程中，由于固溶体不能达到过饱和状态，导致强化相析出较少，强化作用减弱，因此模板强度相对偏低；而使用水冷时，由于冷却速率较快，模板易出现变形量过大的问题，尤其是针对大断面模板时，变形程度更大，对挤压要求高，且后续的整形在精度上不能得到保证。不仅仅是模板料，实际生产过程中对强度、精度要求高的铝型材均会出现上述问题。如何保证挤压过程中型材的尺寸精度和热处理后的强度是行业亟需解决的难题。

因此，有必要提出一种能够保证合金强度以及尺寸精度的装置，解决上述问题。

本发明提出一种铝型材在线整形装置，通过喷水或水淬火的方式进行冷却，保证合金强度，并通过该整形装置，保证铝型材的尺寸精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铝型材在线整形装置，提高合金强度，并保证铝型材的尺寸精度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝型材在线整形装置，包括工件、用于滚压所述工件的滚轮组、与所述滚轮组相连接的传动履带、驱动所述传动履带运动的电机以及用于控制所述滚轮组滚压所述工件的压力大小的液压机构；

所述滚轮组包括上滚轮以及与所述上滚轮数量、形状、大小及位置相匹配的下滚轮，所述工件位于所述上滚轮与所述下滚轮之间。

优选地，所述上滚轮与所述液压机构相连接，其包括上滚轮本体和位于所述上滚轮本体两端的上滚轮轴承。

优选地，所述滚轮组还包括上滚轮连接结构，所述上滚轮连接结构位于所述上滚轮的两端，并与所述上滚轮轴承可拆卸连接；

所述上滚轮连接结构将所有上滚轮相互连接呈一个整体结构。

优选地，所述上滚轮连接结构呈锯齿结构。

优选地，所述下滚轮包括下滚轮本体和位于所述下滚轮本体两端的下滚轮轴承，所述下滚轮轴承与所述传动履带可拆卸连接。

优选地，所述上滚轮的表面包裹有耐高温毛毡；

所述下滚轮的表面包裹有耐高温毛毡。

优选地，所述上滚轮的数量为三个，分别为依次设置的第一上滚轮、第二上滚轮以及第三上滚轮；

所述下滚轮的数量为三个，分别为依次设置的第一下滚轮、第二下滚轮以及第三下滚轮；

所述第一上滚轮与所述第一下滚轮相互配合构成第一组滚压机构；