[发明专利]一种可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺

说明书

本申请提供了一种可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，生产工艺包括：将发泡剂原液进行一次稀释后，经发泡剂泵、混合泵进入起泡设备，其中，在所述混合泵处加水对发泡剂原液进行二次稀释；起泡设备生成均匀稳定的泡沫后输入搅拌机，与干湿料混合得到料浆，再对所述料浆进行挤压得到石膏板湿板。本申请提供的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，通过对发泡剂原液进行两次稀释，降低了发泡过程中发泡剂原液的浓度，从而降低了发泡剂泵和混合泵中发泡剂原液浓度波动范围，大大提高了成型堆料的稳定性，避免了操作岗位频繁调整主线速度与发泡剂泵运行频率，增加了发泡工作的可靠性，提高了石膏板生产的稳定性和生产线的自动化程度。

技术领域

本申请涉及但不限于石膏板生产领域，特别是一种可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺。

背景技术

在现有的石膏板生产线上，发泡剂原液注入起泡设备中进行发泡，发泡剂泵流量15kg/h，混合泵流量1t/h，但成型堆料量波动频繁，岗位需频繁调整主线速度与发泡剂泵运行频率，操作难度大。

发明内容

本申请提供了一种可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，可有效提高发泡泡沫了的稳定性，提高生产线的生产稳定性和自动化程度。

为了达到本申请的目的，本申请采取的技术方案如下：

本申请提供了一种可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，生产工艺包括：

将发泡剂原液进行一次稀释后，经发泡剂泵、混合泵进入起泡设备，其中，在所述混合泵处加水对发泡剂原液进行二次稀释；

起泡设备生成均匀稳定的泡沫后输入搅拌机，与干湿料混合得到料浆，再对所述料浆进行挤压得到石膏板湿板。

相比于现有技术，本申请具有以下有益效果：

本申请提供的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，通过对发泡剂原液进行两次稀释，降低了发泡过程中发泡剂原液的浓度，从而降低了发泡剂泵和混合泵中发泡剂原液浓度波动范围，大大提高了成型堆料的稳定性，避免了操作岗位频繁调整主线速度与发泡剂泵运行频率，节省了人力物力，增加了发泡工作的可靠性，进而提高了石膏板生产的稳定性和生产线的自动化程度。此外，本申请提供的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺操作步骤简单，便于形成流程化的工序，大大提高了该生产工艺的实用性。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例所述的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺的流程图；

图2为本申请实施例所述的可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺的一示例性流程图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

现有的生产线上采用频繁调整主线速度与发泡剂泵运行频率来避免成型堆料的稳定性波动，但这种操作方式难度较大且效果不佳。经过多次实验发现，纸面石膏板成型段混合机将干湿料与发泡泡沫混合后的料浆在挤压板前堆积后挤压成型，泡沫量是料浆堆积量稳定性的关键影响因素，提高发泡泡沫量的稳定性可以有效的提高生产稳定性，避免操作岗位频繁调整主线速度与发泡剂泵运行频率，提高生产线的自动化程度。

本申请实施例提供了一种可提高泡沫量稳定性的石膏板生产工艺，如图1和图2所示，生产工艺包括：