[发明专利]一种透明柔性电池封装材料的制备方法

说明书

本发明涉及柔性电池技术领域，尤其是一种透明柔性电池封装材料的制备方法；在柔性保护层材料膜上涂布胶黏剂，烘干；中间层材料膜通过复合机构与烘干胶黏剂后的材料复合在一起，收卷得到半成品Ⅰ；将半成品Ⅰ置于淋复产线的放卷机构上放卷，并通过淋复机构；将柔性热封内层材料膜放置于淋复产线的放卷机构上放卷，并通过淋复机构；将特殊粘合层的材料挤出并淋膜在两个放卷机构放出来的膜卷之间，压合，拉伸；将制好的复合膜进行熟化处理；本发明中制造的封装材料应用于柔性电池的外壳封装，并具有良好的抗塑性形变，可反复弯曲20000次以上、透明、且能够满足制备电池的性能要求，在制成柔性电池后能够多次反复而不产生塑性形变。

技术领域

本发明涉及柔性电池技术领域，尤其是一种透明柔性电池封装材料的制备方法。

背景技术

智能设备的发展到现在，柔性屏幕已经开始商用，智能设备的柔性化发展也是市场的趋势所在，而市场对于柔性电池的需求会越来越强烈。

现在可多次弯曲折叠的柔性电池的发展却并没有进一步的起色，原因在于现有的二次电池都是硬块的，不可弯曲的，而从硬到柔，现有的电池从材料到工艺都无法满足。首先柔性电池折叠弯曲的应用要求，使得电芯内部的结构设计和材料选择都需要全新的研发，其次就是封装材料并不能满足其使用要求。

现阶段使用在传统电池的封装材料在制成电池后，会出现弯折次数不足，数次反复弯曲后出现塑性形变导致折皱的产生，进而挤压甚至刺破电芯，造成严重的安全隐患。因此，在柔性电池研发和推广的技术发展路线上，必须有一款适用于其封装使用，可以达到20000次反复弯曲而不会出现塑性形变，且能够满足电池的基本使用要求，且能够方便观察电池内部变化的柔性封装材料。

发明内容

本发明的目的是：填补现有柔性锂离子电池的技术空白，出一种新的柔性材料的制造方法，制造出一种应用于柔性电池的外壳封装，并提供具有良好回弹性和抗塑性形变性能，透明，能够反复弯曲20000次以上、且在制成电池后能够在弯折半径为15mm的条件下能弯曲20000次的材料。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种透明柔性电池封装材料的制备方法，

（1）将柔性保护层材料膜至于干复产线上的放卷机构上放卷，通过涂布机构在其电晕处理面上涂布胶黏剂，烘干；

将中间层材料膜放置于干复产线的放卷机构上放卷，并通过复合机构使其电晕面与烘干胶黏剂后的材料复合在一起，然后进行收卷，得到半成品Ⅰ；

（2）将步骤（1）中的半成品Ⅰ置于淋复产线的放卷机构1上放卷，并通过淋复机构；将柔性热封内层材料膜放置于淋复产线的放卷机构上放卷，并通过淋复机构；

将特殊粘合层的材料挤出并淋膜在两个放卷机构放出来的膜卷之间，然后在淋复机构压合在一起，复合后的膜卷通过拉伸机构进行结晶取向控制，膜材收卷完成淋复作业；

（3）将制好的复合膜进行熟化处理。

进一步的，所述步骤（1）中柔性保护层材料膜的厚度为12μm~30μm，材料为尼龙膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚对苯二甲酸丁二酯膜。

进一步的，所述步骤（1）中的胶黏剂为丙烯酸树脂粘合剂或聚氨酯粘合剂。

进一步的，所述步骤（1）中的烘干温度为50℃-120℃；复合温度为30℃-100℃，复合压力为0.1Mpa-1Mpa，所述步骤（1）中的产线速度控制为20m/min-120m/min。

进一步的，所述步骤（1）中的中间层材料膜采用双面电晕处理的20μm~60μm的聚酰亚胺膜或聚萘二甲酸乙二醇酯膜。

进一步的，所述步骤（2）中多功能材料膜采用厚度为5μm~80μm的聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜。