[发明专利]一种轧机辊缝自动水平调节的方法

说明书

本发明涉及金属材料加工技术领域，且公开了一种轧机辊缝自动水平调节的方法，包括安装在轧机两侧下方的测压头，所述测压头用于对轧制压力的检测并将检测值进行差值计算以获取轧制压力偏差参考基准，所述测压头还用于轧件进入抛尾阶段对轧机两侧的轧制压力实时检测并进行差值计算获取实时轧制压力偏差。本发明利用在轧件的抛尾过程中，辊缝偏差调整量自动识别轧件跑偏方向，并将该辊缝偏差调整量传输给AGC控制系统，在原有的AGC缸伸出量的基础上增加辊缝偏差的AGC缸伸出量，从而实现轧件抛尾过程中跑偏的自动控制，减少了因轧件跑偏造成的轧破、甩尾、轧废等事故，不仅提高了轧机作业率，同时提高了轧线成材率，极大地降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种轧机辊缝自动水平调节的方法。

背景技术

在热连轧轧制过程中，轧机辊缝水平调整是生产控制的核心问题之一，通过修正轧机两侧(操作侧和传动侧)的辊缝偏差，对轧件跑偏及板形进行修正。

安钢1780mm热连轧精轧机组为七机架连轧，精轧轧制过程大致可分为穿带、稳定轧制、抛尾三个阶段。轧件头部在精轧机内完成穿带后，由于活套张力的强制对中，带钢进入稳定轧制阶段。带钢抛尾时，由于活套进入落套阶段，活套高度的大幅变化带来活套张力的不稳定，各机架处于失稳状态，轧件可能出现跑偏，这时需要操作人员根据现场状况并结合自身的经验对轧件的跑偏方向进行判断，通过手动调整轧机辊缝来纠正轧件的跑偏。但是由于轧制速度快、轧件失稳程度无法精细量化等诸多因素的影响，操作人员的判断及调整经常出现滞后甚至失误，造成轧件轧破、甩尾乃至轧废等一系列恶性事故。

发明内容

针对背景技术中提出的现有轧机辊缝调整方式存在的不足，本发明提供了一种轧机辊缝自动水平调节的方法，具备自动调整、精度高、无滞后性的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种轧机辊缝自动水平调节的方法，包括安装在轧机操作侧与传动侧两侧下方的测压头，所述测压头用于对轧制压力的检测并将检测值进行差值计算以获取轧制压力偏差参考基准，所述测压头还用于轧件进入抛尾阶段对轧机两侧的轧制压力实时检测并进行差值计算获取实时轧制压力偏差，将获取的所述实时轧制压力偏差比照压力偏差的参考基准值获取辊缝偏差调整量，将所述辊缝偏差调整量转化为相应的AGC缸伸出量增加至原AGC缸伸出量上。

优选的，所述轧制压力偏差参考基准为轧件稳定轧制时的压力偏差。

进一步的，所述稳定轧制时的压力偏差为精轧机的末机架与卷取机建立张力后10s时采集的轧制压力差，轧件尾部离开精轧机的末机架时，系统对所述轧制压力偏差参考基准进行清零。

优选的，所述实时轧制压力偏差为当轧件尾部离开精轧入口高温计时开始采集的轧制压力差，采集每200ms进行一次，直至轧件尾部离开本架轧机后结束。

优选的，将所述辊缝偏差调整量转化为相应的AGC缸伸出量增加至原AGC缸伸出量上包括：当所述辊缝偏差调整量△S为正值时，轧机操作侧AGC缸伸出量在原来的基础上增加|△S|，同时轧机传动侧AGC缸伸出量在原来的基础上减少|△S|；当所述辊缝偏差调整量△S为负值时，轧机操作侧AGC缸伸出量在原来的基础上减少|△S|，同时轧机传动侧AGC缸伸出量在原来的基础上增加|△S|；当辊缝偏差调整量△S为零时，轧机操作侧AGC缸伸出量和轧机传动侧AGC缸伸出量保持不变。

进一步的，所述辊缝偏差调整量的限幅为±1mm，所述辊缝偏差调整量在限幅范围内时按照获取的辊缝偏差调整量进行调整，反之，则按照限幅调整。

优选的，所述实时轧制压力偏差比照轧制压力偏差参考基准获取的压力差在±100KN范围内，则系统不进行辊缝偏差调整量的计算。

本发明具备以下有益效果：