[发明专利]主轴旋转90度的法兰焊接工艺

说明书

本发明公开了主轴旋转90度的法兰焊接工艺，包括：预拼、预热、90度旋转固定、焊接以及回火等工艺步骤，并且通过上述工艺从主轴水平焊接改进诶90度垂直焊接后，进而结合焊枪焊点的位置改进，使得焊枪的操作更加方便调节，同时坡口的位置更加容易精确对准，再者，本发明还通过对焊接过程中每道焊道的焊渣和药皮进行及时效果的处理后，提高了焊缝的整体质量，且后一道焊道在焊接过程中就不会存在焊渣和药皮的干扰了。

技术领域

本发明涉及法兰焊接技术领域，尤其涉及主轴旋转90度的法兰焊接工艺。

背景技术

传统的轴类焊接都是工件水平来焊接，由于两大法兰面有18mm的坡口，但由于18mm尺寸小于焊枪保护套，所以焊枪只能到达坡口表面，导致焊丝干伸长焊接电流损耗大，而且熔深也保证不了；

其次，传统的焊接工艺中没有彻底有效的对焊道处的焊渣以及药皮进行彻底的清理，而又因为前一道焊接时后一道焊接的基础，这样没有及时有效的对焊道进行出来的操作和设备，会严重影响到后一道焊缝的焊接质量，进而影响到整个最终焊接的效果；

再次，在焊接过程，中前几道的焊接技术至关重要，因此对于焊枪所选中的焊点位置至关重要，但是目前的焊枪焊点设计还不够合理，导致焊接的焊缝处的牢固性比较差。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供主轴旋转90度的法兰焊接工艺，该工艺从主轴水平焊接改进诶90度垂直焊接后，进而结合焊枪焊点的位置改进，使得焊枪的操作更加方便调节，同时坡口的位置更加容易精确对准，再者，本发明还通过对焊接过程中每道焊道的焊渣和药皮进行及时效果的处理后，提高了焊缝的整体质量，且后一道焊道在焊接过程中就不会存在焊渣和药皮的干扰了。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

主轴旋转90度的法兰焊接工艺，包括以下步骤：

S1：预拼

将大小法兰按照图纸要求套在主轴上，并在非坡口侧点焊固定；

S2：预热

用烘箱对点焊好的主轴预热，温度230℃，保温1小时，至工件150～200℃；

S3：主轴90度旋转安装

将预热好的主轴、扶手轴吊装至焊接工作站上，通过90度固定装置将主轴垂直固定好；

S4：焊接

第一道焊接：焊丝伸出长度13～17mm；焊枪角度45±5°；焊丝对准位置为轴和法兰的配合间隙处；

第二道焊接：焊丝伸出长度13～17mm；焊枪角度45±5°；焊丝对准位置为第一道焊缝的外侧焊趾处，误差1.5mm内；

第三道焊接：焊丝伸出长度13～17mm；焊枪角度45±5°；焊丝对准位置为第二道焊缝的内侧焊趾处，误差1.5mm内；

第四道焊接：焊丝伸出长度13～17mm；焊枪角度45±5°；焊丝对准位置为第三道焊缝的内侧焊趾处，误差1.5mm；

第五道焊接：焊丝伸出长度13～17mm；焊枪角度45±5°；焊丝对准位置为第四道焊缝的外侧焊趾处，误差1.5mm内；

第六道焊接：焊丝伸出长度13～17mm；焊枪角度45±5°；焊丝对准位置为第五道焊缝的内侧焊趾处，误差1.5mm内；

S5：回火去应力

回火温度625±25℃，保温2～3h后随炉冷却，消除内部残余应力；

S6：无损检测。

作为优选，所述第一道焊接到第六道焊接所选用的焊材尺寸均为Φ1.2mm。