[发明专利]一种基于地面检测的城轨列车悬挂系统故障诊断方法有效
申请号: | 201910543301.1 | 申请日: | 2019-06-21 |
公开(公告)号: | CN110308002B | 公开(公告)日: | 2020-05-26 |
发明(设计)人: | 魏秀琨;滕延芹;贾利民;李宇杰;赵利瑞;魏德华;管青鸾;杨子明;江思阳;孟鸿飞;所达;李赛;王熙楠;潘潼;翟小婕;尹贤贤;陈亚兰 | 申请(专利权)人: | 北京交通大学 |
主分类号: | G01M17/10 | 分类号: | G01M17/10;G01H17/00;G06F30/23 |
代理公司: | 北京市商泰律师事务所 11255 | 代理人: | 孙洪波 |
地址: | 100044 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 地面 检测 列车 悬挂 系统 故障诊断 方法 | ||
1.一种基于地面检测的城轨列车悬挂系统故障诊断方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:利用SIMPACK车辆动力学仿真软件和ABAQUS有限元分析软件,构建轮轨接触的刚柔耦合模型,利用SIMPACK计算轮轨接触力和轨道振动加速度,分析列车振动产生的力的传递规律,根据力的传递规律,得到在轨道布设加速度传感器方案;
步骤2:根据SIMPACK车辆动力学仿真软件计算结果,结合所述轮轨接触的刚柔耦合模型中列车运行时相应信号变化情况,验证所述轨道布设加速度传感器方案的合理性,计算传感器布设间隔和测量误差,构建列车故障仿真模型,得出传感器的布设规律,包括:根据SIMPACK计算结果得出,刚性耦合轮轨两侧的接触力在x,y,z方向是恒定不变的,而刚柔耦合建模中,随着列车的运行,由于轨道激励造成的车体振动,轮轨接触力会在x,y,z方向产生明显的波动,当列车悬挂系统零部件发生故障时,相应的信号变化情况为:动力学部件故障——部件动力学性能参数变化——车辆动力学响应特性改变——动力学响应信号;
基于地面检测的列车故障诊断,需要测得列车在运行过程中,轨道上的垂向加速度,传感器在布设时考虑以车辆运行速度的大小来衡量测量的误差,
其中,f=1000Hz,vact=30m/s;
由此可知传感器布设间隔的计算公式为
η表示测量误差,vact车辆实际运行速度,vmea为测量得到的车辆运行速度;s为传感器间隔距离,C为允许误差的阈值,f为仿真过程中的采样频率;
根据公式,得到传感器布设间隔和测量误差的关系趋势线,由拟合曲线可知,在测量误差和传感器的布设间隔呈现一种反比例关系,根据测量误差和传感器的布设间隔的关系进行布设实验,根据故障检测的结果,得到最佳的传感器布设规律;
步骤3:根据所述传感器的布设规律在轨道两侧布设加速度传感器,采集轮轨振动加速度信号,对所述加速度信号进行处理,利用时频分析和谱细化分析方法实现列车悬挂系统故障的检测。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述分析列车振动产生的力的传递规律,根据力的传递规律,得到在轨道布设加速度传感器方案,具体为:
1)分析重力传递顺序:车体上部的重量——二系弹簧悬挂装置——转向架构架——轴箱弹簧悬挂装置——轮对——钢轨;
2)分析横向力传递顺序:钢轨——轮对——轴箱定位装置——转向架构架——二系弹簧悬挂装置——车体底架——车体;
当车轮经轨道不平顺时,车轮产生一个向上的垂直加速度
没有弹簧减震装置时,瞬时动作用力
有弹簧减震装置时,瞬时动作用力
Q为轮载,q为簧下质量;z为轮轨接触时轨道的形变量,g为重力加速度,g=9.8m/s2,k为弹簧的刚度,h为轨道不平顺值,t为时间;
根据上述力的传递规律和轮轨接触瞬时作用力的情况,得到在轨道布设轨道传感器方案。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述利用SIMPACK车辆动力学仿真软件和ABAQUS有限元分析软件,构建轮轨接触的刚柔耦合模型,利用SIMPACK计算轮轨接触力和轨道振动加速度,包括:
在ABAQUS有限元分析软件中建立柔性轨模型,轮轨上表面每隔一定距离D选一个参考点,共n个点,轮轨下表面每隔2D选一个参考点,共n/2个点,将这n+n/2个点作为主节点,保留节点的6个自由度,其中,D为间隔距离,n为自然数,将柔性轨道模型导入SIMPACK模型,实现构建轮轨刚柔耦合模型,在SIMPACK中进行接触力和振动加速度的计算。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤3包括:
在仿真模型的基础上,在轨道两侧各布设加速度传感器,进行加速度信号的测量,仿真过程中设置n种不同的工况进行故障的初步诊断;
对仿真模型进行离线积分运算,得到n-1种故障工况的时域结果;
对振动加速度进行傅里叶变换,得到n-1种故障工况的频域结果;
对比仿真模型的时域和频域分析结果,各工况间的没有明显的特征区别,因此对模型进行基于傅里叶变换和基于线性调频Z变换的谱细化分析;
由傅里叶变换和基于线性调频Z变换的谱细化分析结果可知,不同工况的傅里叶变换谱细化分析和线性调频Z变换的分析效果相同,故障工况与正常工况相比的傅里叶变化幅值和线性调频Z变换幅值会有明显的偏大,通过谱细化分析能够区分故障工况和正常工况,实现列车悬挂系统故障的检测。
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