[发明专利]一种化成槽散热装置

说明书

本发明提供一种化成槽散热装置，所述的装置包括空气压缩机、自动恒温控制柜、电磁阀、温度传感器、空气导管和打孔空气导管，所述的温度传感器和电磁阀与自动恒温控制柜电连接，空气压缩机通过打孔空气导管和电磁阀连接。当铝箔面反应激烈温度过高时，温度传感器检测到温度超出控制范围，反馈到自动恒温控制柜，自动恒温控制柜通过电磁阀，打开阀门使压缩空气进入打孔空气导管，纯净压缩气体直接到达反应激烈的箔面进行热交换，从而使温度过高的箔面快速下降到控制范围，有效的防止由于反应激烈发热量大，局部温度过高容易引起箔面起皱，卷边，箔头开裂导致化成箔拉断等不良现象。

技术领域

本发明属于铝箔电解容器技术领域，特别涉及一种化成槽散热装置。

背景技术

现有化成槽的散热主要是抽取槽液通过热交换器进行热交换，热交换器使用一段时间后容易出现结垢导致热交换效率下降；化成箔刚入槽时由于电流大反应激烈发热量大，局部温度过高容易引起箔面起皱，卷边，箔头开裂导致拉断等不良现象。

发明内容

针对现有化成槽散热方式存在的不足，本发明提供一种化成槽散热装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种化成槽散热装置，设置在化成槽内的化成箔周围，包括电磁阀、温度传感器、空气导管、打孔空气导管、空气压缩机和自动恒温控制柜；

所述的自动恒温控制柜分别与电磁阀、温度传感器电连接；

所述的空气导管与空气压缩机连接，空气导管上设有电磁阀；

所述的打孔空气导管两端连接空气导管，固定安装在化成槽内液面下的化成箔正反面两侧；

所述的温度传感器固定安装在化成槽内液面下的化成箔一侧；

所述的空气压缩机和自动恒温控制柜设置在化成槽外部。

本发明散热装置的工作原理如下：

当箔面反应激烈温度过高时，温度传感器检测到温度超出控制范围，反馈到自动恒温控制柜，自动恒温控制柜通过控制电磁阀，打开阀门使空气压缩机的压缩空气通过空气导管，进入到打孔空气导管中，纯净压缩气体从打孔空气导管的气孔中喷出，直接到达反应激烈的化成箔面进行热交换，从而使温度过高的箔面快速下降到控制范围。

本发明有效的防止由于反应激烈发热量大，局部温度过高容易引起箔面起皱，卷边，箔头开裂导致化成箔拉断等不良现象；由于大部分热交换不经过热交换器，热交换器不易结垢，有效延缓热交换器的使用寿命。

作为本发明的进一步改进，所述的温度传感器固定安装在液面下0.3~0.5m处，距离化成箔表面18~24mm。

化成箔进行反应时，通过化成槽内的液体进行传热，温度传感器设置在液面下能有效的感应温度的变化，温度传感器距离化成箔表面过近，箔表面温度变化波动大，可能导致传感器在发热量正常的情况下反馈到恒温控制柜进行冷却工作，影响化成效率；传感器距离化成箔表面过远时，因为温度传热时间长，不能快速反馈到恒温控制柜做出冷却工作，可能导致发生不必要的损失。

作为本发明的进一步改进，所述的打孔空气导管为PP管，固定安装在液面下0.8~1m，距离化成箔正反面两侧18~24mm。

压缩空气在化成槽内会向上溢出，打孔空气导管作为压缩空气的输送装置，气孔需安装在液面以下化成箔表面附近，这样才能使压缩空气与位于上面的化成箔表面接触；气孔距离化成箔表面过近，压缩空气喷出的力可能会使化成箔移位，距离化成箔表面过远可能导致压缩空气不能完全接触化成箔表面，达不到理想的冷却效果。

作为本发明的进一步改进，所述的打孔空气导管为2根，每根长为0.6~0.9m，表面孔径为0.02~0.03mm，孔间距为0.1~0.3mm。