[发明专利]一种镭射收缩膜标签及其制作方法在审
| 申请号： | 201910543529.0 | 申请日： | 2019-06-21 |
| 公开（公告）号： | CN110271252A | 公开（公告）日： | 2019-09-24 |
| 发明（设计）人： | 林金笋 | 申请（专利权）人： | 广州市丽宝包装有限公司 |
| 主分类号： | B32B27/08 | 分类号： | B32B27/08;B32B27/30;B32B27/36;B41M5/50;G09F3/02;B44C1/20 |
| 代理公司： | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人： | 任毅 |
| 地址： | 511356 广东省广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 收缩膜 镭射 浮雕层 制作 标签 浮雕 软包装 复合 标签领域 二次印刷 关键流程 镭射模压 立体效果 全息浮雕 收缩性能 艺术魅力 影响材料 整体收缩 胶水层 镭射层 镭射膜 印刷层 电镀 两层 下层 走纸 成型 保留 | ||
1.一种镭射收缩膜标签，其特征在于：包括从上到下层叠设置的面收缩膜、胶水层、印刷层、浮雕镭射层和里收缩膜，面收缩膜的收缩率大于里收缩膜。
2.根据权利要求1所述的镭射收缩膜标签，其特征在于：所述面收缩膜的材质为PET或PETG。
3.根据权利要求2所述的镭射收缩膜标签，其特征在于：所述胶水层为UV复合胶水。
4.根据权利要求3所述的镭射收缩膜标签，其特征在于：所述里收缩膜为PVC材质。
5.根据权利要求4所述的镭射收缩膜标签，其特征在于：所述面收缩膜的厚度为40u，所述里收缩膜的厚度为22u。
6.一种制作如权利要求5所述镭射收缩膜标签的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.制作全息浮雕镭射模压板，使用激光全息镭射雕刻技术在镍板上雕刻图案和电眼色块，然后利用真空镀膜或化学电镀方法进一步加工制成全息浮雕镭射模压板；
S2.制作浮雕镭射膜，在里收缩膜上涂布UV涂料，利用步骤S1制成的全息浮雕镭射模压板进行UV模压工序，此时里收缩膜的上表面形成浮雕镭射层，即此时的里收缩膜和浮雕镭射层组成浮雕镭射膜；
S3.电镀，往步骤S2制成的浮雕镭射膜的上表面喷镀金属箔，然后涂布清漆或电晕处理，改善印刷适应性；
S4.定位二次印刷，往步骤S3制成的浮雕镭射膜的上表面印刷新的图案，所用到的油墨为透明油墨；
S5.与面收缩膜复合，通过UV复合工艺或无溶剂复合工艺将浮雕镭射膜和面收缩膜层叠，制成标签；
S6.成型，将复合好的标签合掌成型并包装，而且在合掌时设置透气针孔。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中，使用凹面印刷方法往里收缩膜上涂布UV涂料，UV涂料的厚度为0.15～0.30mm。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中，保持车间的温度在18～20℃，湿度在50～70％，承载浮雕镭射膜的辊采用水冷辊。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中，压合面收缩膜和浮雕镭射膜的辊采用水冷辊。
10.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中UV复合工艺指，往步骤S4制成的浮雕镭射膜的上表面涂布耐高湿UV复合胶水，面收缩膜与浮雕镭射膜通过UV复合工艺层叠结合，复合过程的温度为18～25℃，然后制成标签。
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