[发明专利]一种石英管生产用连熔装置及生产方法

说明书

一种石英管生产用连熔装置，涉及石英管生产设备技术领域，包括连熔炉，连熔炉的顶部安装有上盖，在连熔炉的炉腔中设有坩埚，在上盖上设有加料管，加料管包括上部直管段和下部折弯管段，上部直管段转动安装在上盖上，下部折弯管段设置在坩埚中，在下部折弯管段上开设有若干布料孔，布料孔的孔径呈逐渐增大的渐变设置；在上盖上安装有驱动上部直管段转动的驱动机构。本发明通过加料管的布料孔将石英砂均匀地抛洒进连熔炉中，利用连熔炉能够快速地将石英砂加工成石英管，其布料均匀、加工高效、运行稳定可靠。本发明还提供了一种石英管的生产方法，其减少了石英管中存在大量的气泡、气线等问题，提高了产品的质量。

技术领域

本发明涉及石英管生产设备技术领域，特别是一种石英管生产用连熔装置。本发明还提供了一种石英管的生产方法。

背景技术

石英管是采用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，被广泛运用在各种不同的领域之中，特别是半导体和光伏领域。半导体和光伏领域对石英管有较高的要求，要求管壁的均匀度高、无气泡气线、无色线等。现有技术中石英管一般通过连熔炉熔融石英砂进行生产制造，连熔炉上设置有单一孔口或多孔口用于石英砂下料，采用单孔下料、多孔下料易造成石英砂堆积，石英砂堆积会造成石英堆料上层半熔成盖，无法达到均匀熔融的效果，这会造成石英管中存在大量气泡、气线。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种运行稳定可靠、石英砂布料均匀且能够减少石英管中夹杂气泡、气线的石英管生产用连熔装置。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供了一种采用前述石英管生产用连熔装置的石英管的生产方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种石英管生产用连熔装置，其特点是：包括连熔炉，连熔炉的顶部安装有上盖，在连熔炉的炉腔中设有坩埚，坩埚的底部设有下料台，在下料台的中心处固定设有成型器，成型器与下料台之间设有环形间隙构成下料口，在上盖上固定安装有竖向设置的吹气管，吹气管的下端与成型器固定相连接，在成型器的底端设有与吹气管相连通的吹气口；

在上盖上设有加料管，加料管包括上部直管段和下部折弯管段，上部直管段呈竖向设置，上部直管段转动安装在上盖上，上部直管段的顶部设置有进料口，下部折弯管段设置在坩埚中，在下部折弯管段位于下侧的管壁上开设有若干布料孔，布料孔的孔径由下部折弯管段顶端至下部折弯管段底端呈逐渐增大的渐变设置；

在上盖上安装有驱动上部直管段转动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机，驱动电机与上部直管段之间通过传动机构相连接。

为了使石英砂进料方便，可设置一段进料管，将进料管的下端活动插接在加料管的进料口中，石英砂从进料管下落后进入加料管中完成加料工作。

以上所述的本发明一种石英管生产用连熔装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述加料管的直径为2-4cm。

以上所述的本发明一种石英管生产用连熔装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述上部直管段与下部折弯管段所夹钝角为110°—135°。

以上所述的本发明一种石英管生产用连熔装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：相邻两个布料孔孔径的变化范围为3mm—6mm。

以上所述的本发明一种石英管生产用连熔装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述布料孔之间呈均匀间隔排列设置，相邻布料孔之间的竖向投影间距为5mm。

以上所述的本发明一种石英管生产用连熔装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：在连熔炉的上盖上安装有1-4个加料管，每个加料管均配套有驱动机构。