[发明专利]一种提高粉状物料堆积比的包装流水线及工艺

说明书

本发明涉及一种提高粉状物料堆积比的包装流水线及工艺，包括：物料室，安装在物料室内部的挤压件，以及位于物料室下方的灌装组件；所述挤压件能够转动，所述挤压件外壁上侧沿周向设置有护板，所述挤压件外壁下侧沿周向设置有若干个挤压板；所述挤压件外壁位于挤压板内侧位置处设置有若干个抽气孔，所述挤压件旋转过程中挤压粉状物料，使所述挤压板内侧形成空腔区，通过抽气孔将空腔区内的富集空气抽离；所述挤压板挤压后的粉状物料通过物料室底部的出料口转移至灌装组件；减少粉状物料之间的空气间隙，提高粉状物料的堆积比，同时避免扬尘。

技术领域

本发明涉及一种提高粉状物料堆积比的包装流水线，尤其涉及一种提高粉状物料堆积比的包装流水线及工艺。

背景技术

堆积密度是把粉尘或者粉料自由填充于某一容器中，在刚填充完成后所测得的单位体积质量，一些粉状物料在进行生产加工过程中，其堆积密度是不同的，而对自然堆积的粉状物料进行之间灌装容易造成粉状物料内的空气较多，堆积密度较小，既浪费了包装材料，且在灌装过程中容易造成粉状物料的飞溅，操作难度较大。

传统的粉状物料在堆积过程中，没有通过外界措施进行抽离粉状物料内的空气，容易造成自然堆积的粉状物料占用空间较大，造成物料灌装过程中堆积比较小，浪费了包装袋的使用空间，粉状物料在堆积过程中，不会通过挤压板对粉状物料进行挤压，从而形成空气富集空腔区，无法对空气进行富集抽离，且传统的包装过程，在进行空气抽离过程中容易将粉状物料抽离，造成粉尘污染。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种提高粉状物料堆积比的包装流水线。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种提高粉状物料堆积比的包装流水线，包括：物料室，安装在物料室内部的挤压件，以及位于物料室下方的灌装组件；所述挤压件能够转动，所述挤压件外壁上侧沿周向设置有护板，所述挤压件外壁下侧沿周向设置有若干个挤压板；所述挤压件外壁位于挤压板内侧位置处设置有若干个抽气孔，所述挤压件旋转过程中挤压粉状物料，使所述挤压板内侧形成空腔区，通过抽气孔将空腔区内的富集空气抽离；所述挤压板挤压后的粉状物料通过物料室底部的出料口转移至灌装组件。

本发明一个较佳实施例中，所述灌装组件包括圆盘以及设置在圆盘上的给袋工位、灌料工位以及封装工位。

本发明一个较佳实施例中，所述挤压件为中空结构，且所述挤压件顶部连接有抽气管。

本发明一个较佳实施例中，所述挤压件底部中心位置通过传动机构固定在挤压电机的转轴上。

本发明一个较佳实施例中，所述挤压件上部为半球体，下部为凸台，且凸台下部的尺寸小于凸台上部的尺寸。

本发明一个较佳实施例中，所述挤压板为橡胶材料制成。

本发明一个较佳实施例中，所述挤压板为弧形结构。

本发明一个较佳实施例中，所述物料室顶部设置有进料口。

本发明一个较佳实施例中，所述圆盘上设置有若干个托盘。

本发明采用的另一种技术方案为：一种包装流水线的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)粉状物料经进料口落入物料室，粉状物料经挤压件顶部球形面滑落至物料室底部，此时通过挤压电机带动挤压件旋转；

(2)挤压件旋转过程中，弧形挤压板挤压外侧粉状物料，挤压板与凸台之间形成空腔区，通过气泵与挤压件顶部的抽气管将空腔区内的富集空气进行抽离；

(3)抽离空气后的物料经物料室下方的出料口落至圆盘上的灌料工位上的包装袋内；

(4)灌料完成后，通过圆盘底部的圆盘电机带动圆盘转动一定角度，将已完成灌料的包装袋移出，将给袋工位上的包装袋送至出料口下方。