[发明专利]一种用于钛及钛合金丝堵式空冷器管板角接头的焊接方法

说明书

一种用于钛及钛合金丝堵式空冷器管板角接头的焊接方法，工艺流程步骤为：清洗→焊前组对→焊接；实现钛及钛合金换热管与管头的焊接，焊接完成后，焊缝表面呈光亮的银白色，成型均匀，可满足钛合金焊接的要求，成功解决了钛合金管板角接头易氧化的难题；本发明不局限于丝堵式空冷器管箱，适用于所有类似结构的管板角接接头。

技术领域

本发明涉及钛及钛合金空冷器管板角接头的焊接，尤其涉及一种用于钛及钛合金丝堵式空冷器管板角接头的焊接方法。

背景技术

目前，炼油行业高硫、高酸及含氯原油的加工造成的腐蚀问题严重，钛及钛合金的耐蚀性很好，在高硫、高酸及含氯介质中的腐蚀速率远小于其他材料，是制造丝堵式空冷器的理想材料。但是，钛及钛合金的焊接难度较高，焊接过程中极易被氧化，使焊接接头发蓝甚至发灰，产生脆化。钛在焊接过程中，散热和气体保护是焊接的关键，尤其是丝堵式空冷器因管箱结构型式特殊，焊接时视线可达范围受局限，给焊接操作也带来很大的难度。

鉴于上述原因，现研发出一种用于钛及钛合金丝堵式空冷器管板角接头的焊接方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于钛及钛合金丝堵式空冷器管板角接头的焊接方法，实现钛及钛合金换热管与管头的焊接，焊接完成后，焊缝表面呈光亮的银白色，成型均匀，可满足钛合金焊接的要求，成功解决了钛合金管板角接头易氧化的难题。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于钛及钛合金丝堵式空冷器管板角接头的焊接方法，工艺流程步骤为：清洗→焊前组对→焊接，具体实施步骤如下；

清洗：用清洗剂对换热管及管板待焊侧进行彻底清洗，用洁净的无纺布擦拭干净；

焊前组对：将换热管与管板进行装配，使换热管伸出管板的长度为：2-2.5mm，在换热管内部加设紫铜棒，紫铜棒伸出管板；

焊接：将直柄氩弧焊枪插入丝堵孔，弧焊枪对准换热管与管板间的间隙进行焊接，焊接时不进行管箱内充氩气保护，直柄氩弧焊枪采用钛合金焊接专用喷嘴及气筛，以增加焊枪保护气量，且使保护气出气更加均匀，直柄氩收弧收在紫铜棒上，完成焊接。

所述的管箱由管板、丝堵板、顶板和底板围成矩形框架结构，焊枪由丝堵板上的丝堵孔进入焊接。

所述的清洗剂采用渗透检测用清洗剂。

所述的焊接完成后，焊枪停留在收弧区域不低于7S。

所述的焊接采用自熔不加丝工艺进行焊接。

本发明的有益效果是：实现钛及钛合金换热管与管头的焊接，焊接完成后，焊缝表面呈光亮的银白色，成型均匀，可满足钛合金焊接的要求，成功解决了钛合金管板角接头易氧化的难题；直柄焊枪可直接到达管箱内部进行焊接，采用专用喷嘴解决钛合金焊接过程中必须要有足够保护气的问题，同时，增加铜棒在换热管内部，加速焊接过程中的散热，加快冷却速度，若采用普通的机动焊进行焊接，受保护气和散热的影响，为得到满足要求的焊缝，效率会非常低；经验证，这种采用直柄焊枪焊接的速度是采用机动焊的4倍，极大提高了焊接效率，本发明不局限于丝堵式空冷器管箱，适用于所有类似结构的管板角接接头。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为管箱结构示意图；

图1中：管板1、丝堵板2、顶板3、底板4组成，换热管5、紫铜棒6、丝堵孔7。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

清洗→焊前组对→焊接，具体实施步骤如下；