[发明专利]一种氧化铝陶瓷的制备方法

说明书

本发明提供了一种氧化铝陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)分别称量三氧化二铝、苏州土、二氧化硅、碳酸钙、氧化镁、碳酸钡、氧化锆各组分；(2)将步骤(1)中的各组分进行球磨混合，过筛后进行煅烧，得到煅烧小料，使所述煅烧小料中的碳酸钙、氧化镁、三氧化二铝和二氧化硅形成低共熔物；(3)再次称量三氧化二铝，并将再次称量的三氧化二铝与部分所述煅烧小料混合，然后加入油酸进行球磨混合；(4)出料，然后加入石蜡进行和浆，其中加入的石蜡占干粉重量的11～11.6％；(5)依次经过成型、素烧、烧成，完成氧化铝陶瓷的制备。本发明能够解决现有技术蜡比含量高、烧结收缩率高的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷制备技术领域，特别是涉及一种氧化铝陶瓷的制备方法。

背景技术

氧化铝陶瓷是陶瓷材料家族中最重要最广泛应用的一类陶瓷，由于其强度高、耐高温、绝缘性好、耐磨抗蚀，并且具有良好的机电性能，因此广泛应用于电子、机械、化工等工业，可以用作坩埚、转子、活塞、真空器件、电路基板、钠光灯管、化学传感器、导弹窗口、卫星的整流罩、天线窗、催化载体及生物陶瓷等。

目前，氧化铝陶瓷热压铸成型采用石蜡的高温流动性和可塑性来实现产品成型，在生产过程中，石蜡含量的多少直接影响到瓷件的烧结收缩率，而配方中的碳酸钡、碳酸钙等组分的比表面积都比较大，难以被石蜡完全湿润，要保证浆料的可铸性，传统工艺中，需要使用较多的石蜡，石蜡含量(占干粉重量的比例)一般在13～14％，制备的陶瓷的烧结收缩率为12～13％。

现有工艺不仅石蜡含量多，且浆料流动性不好，难以成型，并造成后期的素烧排蜡困难，易出现流蜡、开裂现象；另外，由于烧结收缩率大，不仅在烧结时占用窑位，且易变形不利于产品尺寸的精准控制，对要求稍高的产品需通过后期的研磨加工保证，大大提高产品成本。

发明内容

鉴于上述状况，本发明提供一种氧化铝陶瓷的制备方法，以解决现有技术蜡比含量高、烧结收缩率高的问题。

一种氧化铝陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

(1)分别称量三氧化二铝、苏州土、二氧化硅、碳酸钙、氧化镁、碳酸钡、氧化锆各组分；

(2)将步骤(1)中的各组分进行球磨混合，过筛后进行煅烧，得到煅烧小料，使所述煅烧小料中的碳酸钙、氧化镁、三氧化二铝和二氧化硅形成低共熔物；

(3)再次称量三氧化二铝，并将再次称量的三氧化二铝与部分所述煅烧小料混合，然后加入油酸进行球磨混合；

(4)出料，然后加入石蜡进行和浆，其中加入的石蜡占干粉重量的11～11.6％；

(5)依次经过成型、素烧、烧成，完成氧化铝陶瓷的制备。

其中，所述步骤(1)中，按重量份数计，分别称量以下组分：

其中，所述步骤(3)中，按重量份数计，分别称量以下组分：

煅烧小料 6.5～9.7份；

三氧化二铝 90.3～93.5份。

优选的，所述步骤(1)中，按重量份数计，分别称量以下组分：

优选的，所述步骤(3)中，按重量份数计，分别称量以下组分：

煅烧小料 6.9份；

三氧化二铝 93.5份。

其中，所述步骤(2)具体包括，将步骤(1)中的各组分进行球磨混合3～4小时。