[发明专利]一种内高压成型液压机

说明书

本发明涉及液压机技术领域，尤其是一种内高压成型液压机，包括下壳体，所述下壳体的内侧上表面安装有第一液压缸，所述下壳体的内侧安装有伸缩移动装置，所述下壳体的上表面两侧均对称安装有导杆，所述顶板的上表面中部安装有第二液压缸，四个所述第一导套之间安装有上移动板，所述第一液压缸的输出端贯穿下壳体与下移动板固定连接，所述下移动板的上表面安装有位置调节装置，所述上移动板的下表面安装有上模安装板，所述下壳体的两侧上部共同安装有提升装置。本发明和现有技术相比，结构简单，使用方便，能够降低操作人员的劳动强度，加快模具的安装效率，且模具安装精准，同时能够方便液压机的移动，使用效果好，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及液压机技术领域，尤其涉及一种内高压成型液压机。

背景技术

液压机(又名：油压机)是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

例如冲压、薄板拉深等液压机，在使用时就会配合模具进行使用，此种液压机在对不同的工件进行加工时，需要更换不同的模具，目前更换模具的方式是将上模或者下模固定一个，之后再对没固定的模具进行调节，直至上模和下模能够稳定配合为止，这种方式安装效率慢，大大降低了工作的进程，同时模具的质量较大，在进行安装时，需要借助其他的设备提起模具，进行安装，从而使安装更加不方便，同时，现有的液压机质量较大，移动不方便，针对上述情况，我们提出一种内高压成型液压机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内高压成型液压机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种内高压成型液压机，包括下壳体，所述下壳体的内侧上表面安装有第一液压缸，所述下壳体的内侧安装有伸缩移动装置，所述下壳体的上表面两侧均对称安装有导杆，四个所述导杆的上端安装有顶板，所述顶板的上表面中部安装有第二液压缸，四个所述导杆的外侧均套接有第一导套和第二导套，四个所述第一导套之间安装有上移动板，四个所述第二导套之间安装有下移动板，所述第一液压缸的输出端贯穿下壳体与下移动板固定连接，所述第二液压缸的输出端贯穿顶板与上移动板连接，所述下移动板的上表面安装有位置调节装置，所述上移动板的下表面安装有上模安装板，所述上模安装板的下表面安装有上模，所述上模的两侧均安装有第二连接块，所述上模的下表面两侧均设有定位槽，所述定位槽的内部安装有定位块，所述定位块的下表面安装有下模，所述下模的两侧均安装有第一连接块，所述第一连接块和第二连接块之间通过螺纹螺栓固定连接，所述下壳体的两侧上部共同安装有提升装置，所述下壳体的正面一侧设有操作通孔。

优选的，所述位置调节装置包括与下移动板固定的第二U型板，所述第二U型板的内侧转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿第二U型板安装有第二转动手轮，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块的下表面与第二U型板抵触，所述第二螺纹滑块的上表面安装有第一U型板，所述第一U型板的内侧转动安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端贯穿第一U型板安装有第一转动手轮，所述第三螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块的下表面与第一U型板抵触，所述第一螺纹滑块的上表面安装有下模安装板，所述下模安装板的下表面与第一U型板的上表面抵触，所述第一U型板的下表面两侧均安装有加强导杆，所述下移动板的上表面两侧均安装有第一导轨，所述加强导杆的下端位于第一导轨的内侧。

优选的，所述伸缩移动装置包括与下壳体内壁固定的十字架杆，搜书十字架杆的下表面中部安装有手动液压缸，所述下壳体的内侧四个拐角处均安装有导向杆，四个所述导向杆的外侧共同套接有伸缩板，所述伸缩板的上表面中部与手动液压缸的输出端连接，所述伸缩板的下表面两侧均对称安装有移动轮。

优选的,所述下壳体的外壁两侧下部均安装有螺纹板，所述螺纹板的内侧螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端安装有支撑底脚。