[发明专利]一种加弹仿棉纤维及其制造方法

说明书

本发明公开了一种加弹仿棉纤维，采用聚酯POY长丝为原料制作而成，其特征在于，所述的聚酯POY长丝为聚酯仿棉POY，所述的聚酯仿棉POY由间苯二甲酸、乙二醇锑、醋酸钴、稳定剂Irganox1010、亚磷酸三苯酯、二氧化钛与精对苯二甲酸、乙二醇通过化学反应生成仿棉聚酯熔体，再经直纺而成。因聚酯仿棉POY具有较好的棉感和棉的光泽，通过加弹生产工艺可以使得聚酯加弹仿棉纤维具有很好的仿棉效果。

技术领域

本发明涉及到一种加弹纤维，尤其涉及到一种加弹仿棉纤维及其制造方法。

背景技术

纺丝生产出来的预取向丝(POY)一般不直接用于织造，必须经后加工处理后方可使用。加弹的工作就是以POY为原料，通过拉伸和变形处理，使POY转变成为物理性质较为稳定，可直接用于织造的拉伸变形丝(DTY)。目前公开的资料中查询，功能型加弹丝主要有抗静电、夜光、抗倒伏、抗紫外线等，但是未见仿棉相关的功能型聚酯加弹丝。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有功能型加弹丝中产品功能不全而设计的一种加弹仿棉纤维，增加加弹丝的产品功能种类。本发明的另一个目的是提供一种加弹仿棉纤维的制造方法。本发明的方法在保持聚酯加弹工艺流的优点，如流程短，能源消耗低，质量稳定等以外，还能够有效的体现聚酯加弹丝的仿棉效果。本发明的技术解决方案是：

一种加弹仿棉纤维，采用聚酯POY长丝为原料制作而成，其特征在于，所述的聚酯POY长丝为聚酯仿棉POY。因聚酯仿棉POY具有较好的棉感和棉的光泽，通过加弹生产工艺可以使得聚酯加弹仿棉纤维具有很好的仿棉效果。

本发明的进一步说明：

所述的聚酯仿棉POY由间苯二甲酸、乙二醇锑、醋酸钴、稳定剂Irganox1010、亚磷酸三苯酯、二氧化钛与精对苯二甲酸、乙二醇通过化学反应生成仿棉聚酯熔体，再经直纺而成，其中：间苯二甲酸添加量为所得仿棉聚酯总质量的1.5%—5%，所述的乙二醇锑添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.02%—0.03%，醋酸钴添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.004%—0.006%，稳定剂Irganox1010添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.03%—0.05%，亚磷酸三苯酯添加量为所得仿棉聚酯总质量的0.01%—0.02%，二氧化钛添加量为所得仿棉聚酯总质量的2.4%—5%。

完成本申请第2个发明任务的技术方案是：以上所述加弹仿棉纤维的制造方法，其特征在于，所述的方法为：聚酯仿棉POY经切丝器、第零罗拉、预网络、第一罗拉、生头杆、止捻器、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络器、定型热箱、第三罗拉、油轮和卷绕形成加弹仿棉纤维。

更优化和更具体地说，本发明制造方法的各个步骤操作如下：预网络器的压力为0.1-0.3MPa，主网络器的压力为0.1-0.3MPa，第二罗拉速度为350-550m/min，第二罗拉与第零罗拉的牵伸比为1.6-1.7，第二罗拉与第一罗拉的牵伸比为1.6-1.7，第三罗拉与第二罗拉的牵伸比为-5.0%- -4%，卷绕速度与第二罗拉的卷绕比为-5.0% - -4%，假捻捻向为“S”型或“Z”型，变形热箱温度为140-160℃，定型热箱温度为130-150℃，油位2-3cm。

最优化和最详细地说，本发明制造方法的细节步骤操作如下：

预网络器的压力为0.18MPa，主网络器的压力为0.1MPa，第二罗拉速度为400m/min，第二罗拉与第零罗拉的牵伸比为1.618，第二罗拉与第一罗拉的牵伸比为1.64，第三罗拉与第二罗拉的牵伸比为-4.5%，卷绕速度与第二罗拉的卷绕比为-4.4%，假捻捻向为“S”型，变形热箱温度为150℃，定型热箱温度为138℃，油位2.5cm。

附图说明

图1为本发明的加弹仿棉纤维工序流程示意图。

具体实施方式