[发明专利]一种锂电池用胶带及其制备方法

说明书

本发明涉及胶带领域，更具体地，本发明涉及一种锂电池用胶带及其制备方法。本发明的第一方面提供一种锂电池用胶带，依次包括双面离型膜层、常温无粘层、基材层以及常温粘性压敏胶层；按重量份计，所述常温无粘密封胶层的制备原料包括10～30份聚苯乙烯、10～30份聚丁烯、5～15份改性聚丙烯、5～10份增粘树脂‑1、50～80份溶剂、0.5～1引发剂‑1、3～8份填料。

技术领域

本发明涉及胶带领域，更具体地，本发明涉及一种锂电池用胶带及其制备方法。

背景技术

锂电池由于其能量密度高，可多次循环使用，寿命长，污染小，广泛使用在手机、笔记本等领域。随着科技的提高，各领域对锂电池要求越来越高，其中对锂电池的抗摔性能提出了很高的要求，锂电池抗摔性主要是由电池极组与外包装材料的贴合性决定，若电池极组与外包装材料贴合性不好，当电池受到水平或者垂直运动时，电池极组和外包装材料就会有相对的运动，严重时会造成电池极组变形导致电池短路，断路等情况，这将会带来电池着火、爆炸等危险。

目前某公司推出了一款取向聚苯乙烯胶带用于锂电池用铝塑膜和电池极组的粘结，但是该胶带对铝塑膜及电池极组粘结性小，需要在锂电池中使用大面积的聚苯乙烯胶带才能满足锂电池的抗跌落性能，导致电池能量密度下降。

在胶黏带实际应用过程中，一般具有较好耐电解液、耐腐蚀性以及耐老化的胶黏带与被粘结物的表面的贴合性不好，而与被粘结物的表面的贴合性不好的胶黏带，其在耐电解液、耐腐蚀性以及耐老化方面有着一定的不足。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供一种锂电池用胶带，依次包括双面离型膜层、常温无粘层、基材层以及常温粘性压敏胶层；按重量份计，所述常温无粘密封胶层的制备原料包括10～30份聚苯乙烯、10～30份聚丁烯、5～15份改性聚丙烯、5～10份增粘树脂-1、50～80份溶剂、0.5～1引发剂-1、3～8份填料。

作为本发明的一种优选技术方案，改性聚丙烯的制备原料包括聚丙烯与3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯。

作为本发明的一种优选技术方案，聚丙烯与3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯的摩尔比为1：(2～3)。

作为本发明的一种优选技术方案，聚苯乙烯的重均分子量为10万～20万，聚丁烯的重均分子量为10万～20万。

作为本发明的一种优选技术方案，填料为碳酸钙粉末。

作为本发明的一种优选技术方案，填料的粒径为800目～1000目。

作为本发明的一种优选技术方案，按重量份计，所述常温粘性压敏胶的制备原料包括20～50份线性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、20～40份聚烯烃橡胶、15～30份增粘树脂-2、1～2份引发剂-2。

作为本发明的一种优选技术方案，线性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯/异戊二烯的摩尔为比(15～30)：(85～70)。

作为本发明的一种优选技术方案，常温粘性压敏胶层的厚度为15～25μm，基材的厚度为35～45μm，常温无粘密封胶层的厚度为15～25μm，双面离型膜层的厚度为25～40μm。

本发明的第二方面提供了所述锂电池用胶带的制备方法，将常温无粘性密封胶在双面离型膜的一侧涂布均匀，然后在常温无粘性密封胶的另一面贴合基材膜材料；再将常温粘性压敏胶涂布于基材膜材料的另一面，于50～70℃下烘烤8～12h，即得锂电池用胶带。

与现有技术相比，本发明提供的胶带具有较好耐电解液、耐腐蚀性以及耐老化性，且胶黏带同时与被粘结物的表面的贴合性较好，且随着时间应用，胶黏带与被粘结物的表面的贴合性仍然较好，具有很好的保持性。

具体实施方式