[发明专利]一种烧结配料用高炉除尘灰的预处理料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种烧结配料用高炉除尘灰的预处理料及其制备方法，它包括以下步骤制成：将高炉除尘灰置于混合料筒中搅拌，均匀喷洒雾状水；均匀加入高炉除尘灰质量2%—4%的生石灰，搅拌；再次喷洒雾状水；加入高炉除尘灰质量3%—5%的木质纤维素，搅拌；加入高炉除尘灰质量3%—5%的焦炭，搅拌；加入烧结用的铁矿粉，铁矿粉与高炉除尘灰质量比为3:1；搅拌后，测量整体的粒度，当3mm以上粒级占比大于70%后则停止搅拌，即得到烧结配料用高炉除尘灰的预处理料。本发明操作简单、使用方便，加工时间短，降低了生产成本，保证了在烧结配料阶段各成分混合均匀，最终提高了烧结质量。

技术领域

本发明涉及一种高炉除尘灰处理方法的改进，属于冶金工业烧结配料技术领域，具体的说是一种烧结配料用高炉除尘灰的预处理料及其制备方法。

背景技术

在钢铁生产过程中会产生大量的粉尘，通过除尘设备后可回收不同的除尘灰，根据产生位置和除尘方式可分为静电除尘灰、烧结机尾除尘灰、重力除尘灰、高炉除尘灰等，这些除尘灰大都粒度极细，是空气中污染颗粒的重要源头。高炉除尘灰是在炼铁高炉内收集的扬尘，产量较大，高炉除尘灰中含有大量的焦炭颗粒、铁矿粉等，同时也含有大量污染性元素，对炼铁质量产生一定的影响。目前，高炉除尘灰常用的处理方式是将这些高炉除尘灰直接用于烧结配料，添加量为整个烧结配料总质量的5%左右，其含有的焦炭颗粒可以代替烧结中的燃料，降低燃耗，含有的铁元素可进行回收，增加整体回收率，其制成的混合料+3mm含量一般在70%左右，其不足之处在于：其一是高炉除尘灰粒度极细，在混合过程中容易造成扬尘，恶化工作环境和增加除尘压力；其二是高炉除尘灰含水率极低，在配料时使得体系中水分不稳定，影响配料效果和烧结指标；其三是除尘灰在配料阶段很难分散均匀，在进入烧结工艺后造成烧结矿硬度下降、含粉率升高等，影响烧结矿的质量；其四是烧结流程的高炉除尘灰容易在炼铁阶段富集，引起高炉结瘤、管道堵塞、焦比上升等现象。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种能增大高炉除尘灰的粒度，防止扬尘，保证在烧结配料阶段各成分混合均匀，提高烧结质量的烧结配料用高炉除尘灰的预处理料。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该一种烧结配料用高炉除尘灰的预处理料，其特征在于：它由以下组分按质量比加水搅拌混合制成：高炉除尘灰：生石灰：木质纤维素：焦炭：铁矿粉为100:（2—4）:（3—5）: （3—5）:300。

所述的焦炭的0—3mm粒径占比在70%以上。

所述的铁矿粉的含水率不低于5%。

本发明的另一个目的在于提供一种操作简单、使用方便，提高工业连续化操作程度，加工时间短，降低生产成本的烧结配料用高炉除尘灰的预处理料的制备方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：上述一种烧结配料用高炉除尘灰的预处理料的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤制成：

（一）、将高炉除尘灰置于混合料筒中搅拌，均匀喷洒雾状水，喷水时间为5min，喷水量为高炉除尘灰质量的3%—5%；

（二）、均匀加入高炉除尘灰质量2%—4%的生石灰，搅拌3—5min；

（三）、再次喷洒雾状水，喷水时间为5min，喷水量为高炉除尘灰质量的2%—3%；

（四）、加入高炉除尘灰质量3%—5%的木质纤维素，搅拌3—5min；

（五）、加入高炉除尘灰质量3%—5%的焦炭，搅拌3—5min，所述焦炭的0—3mm粒径占比在70%以上；

（六）、加入烧结用的铁矿粉，铁矿粉与高炉除尘灰质量比为3:1，铁矿粉含水率不低于5%；

（七）、搅拌3min后，测量整体的粒度，当3mm以上粒级占比小于70%则继续搅拌，当3mm以上粒级占比大于70%后则停止搅拌，即得到烧结配料用高炉除尘灰的预处理料。