[发明专利]一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备

说明书

本发明涉及铝合金铸造技术领域，一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备，包括炉体，所诉炉体的内部固定连接有供氧通道，供氧通道的右侧固定连接有中空通道，中空通道的内部开设有第一滑槽，滑槽的表面滑动连接有活塞，所述活塞远离滑槽的一端固定连接有夹持机构，所述炉体的内部且位于夹持机构的下方固定连接有盛放槽，所述盛放槽的内部两侧壁均固定连接有送液机构，稳定的真空环境，此时若温度过低可使发热丝工作对盛放槽进行加热，产生的热气流一方面可以进行保温，另一方面能够带动熔液加快流动速度，从而达到提高熔液流动性的效果，保温槽内的气体为氮气，利于除去铝熔液中的氢气，且不与合金熔液发生反应。

技术领域

本发明涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备。

背景技术

目前在进行铝合金铸造加工作业时，尤其是对一些薄壁、结构复杂且体积及长度均较大的铝合金工件进行铸造作业时，为了提高铸件的加工质量，当前铸件开始采用负压浇铸设备对该类铝合金产品进行加工作业。

通过采用负压浇铸设备虽然可有效的提高对一些薄壁、结构复杂且体积较大的铝合金工件进行铸造作业的产品质量和生产效率，但在实际使用中也发现，当前所使用的负压浇铸设备在进行浇铸作业时，浇铸设备仅能通过一个模具进行浇铸作业，因此在对一些大型工件进行浇铸时，由于工件体积大、模具腔室结构复杂且结构较小，再加之浇铸工件的模具与水平面平行放置，极易导致铝合金熔液在模具内流动性较差，并导致浇铸作业工作效率低下。

此外在进行较长的浇铸作业时间时，由于浇铸时间延长，也造成铝合金熔液温度下降明显并进一步对铝合金熔液的流动性造成严重影响，并最终造成因铝合金熔液在模具中无法有效到达模具内部的各成型腔室，导致铸件产品质量低下，严重时甚至造成铸件报废。

发明内容

为实现上述使用流通的浇铸模具、且将设备竖直放置，提高流动性，利用铝熔液易生成氧化物的特性进行保温且保护铝溶液的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用氧化铝膜进行铝合金铸造的设备，包括炉体，所诉炉体的内部固定连接有供氧通道，供氧通道的右侧固定连接有中空通道，中空通道的内部开设有第一滑槽，滑槽的表面滑动连接有活塞，所述活塞远离滑槽的一端固定连接有夹持机构，所述炉体的内部且位于夹持机构的下方固定连接有盛放槽，所述盛放槽的内部两侧壁均固定连接有送液机构，送液机构远离盛放槽的一侧固定连接有保温槽，所述夹持机构包括壳体，壳体的上部固定连接有排气孔，所述壳体的内部且位于对称的排气孔之间活动连接有连杆，连杆的表面套接有弹簧，所述壳体的内部底壁且位于连杆的两侧均开设有吸附口。

本发明的有益效果是：

1.通过送液机构将熔液流入盛放槽内，因为铝液通道开口较小，再同一流速下，铝熔液先流入炉体内，并到达保温槽的上方，此时供养通道往炉体内部供氧，处于保温槽上方的铝熔液迅速与氧接触并生成致密的氧化铝层，再使夹持机构将氧化铝层吸附起来，并与盛放槽保持一定的距离，从而达到利用氧化铝膜对熔液进行保温的效果，为保证氧化铝不被破坏，在夹持的过程中，需不断供纯氧，使氧化铝与炉体内壁不留缝隙。

2.通过将炉体进行竖直放置，且合金熔液与铝熔液进行混合后在和盛放槽内，当氧化铝膜被吸附成功后，盛放槽内形成稳定的真空环境，此时若温度过低可使发热丝工作对盛放槽进行加热，产生的热气流一方面可以进行保温，另一方面能够带动熔液加快流动速度，从而达到提高熔液流动性的效果，保温槽内的气体为氮气，利于除去铝熔液中的氢气，且不与合金熔液发生反应。

优选的，所述活塞通过活塞杆固定连接有支撑板。

优选的,所述支撑板的远离活塞杆的一端通过第三滑槽与夹持机构活动连接。

优选的，所述炉体内部两侧壁均开设有第二滑槽，第二滑槽的表面与支撑板滑动连接。

优选的，所述保温槽的内部开设有气流槽，气流槽的表面固定连接有发热丝。

优选的,所述保温槽为隔热耐腐蚀保温材质。